粉體行業在線展覽
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一、前言
隨著世界性能源資源的潰乏,燃煤做為****的資源一直是各國政府所重視。伴隨煤碳業機械化程提的加快,做為煤炭開采業的副產品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件,很難實現工業應用,長期被電力用戶拒之門外,以民用地銷為主要出路。改革開放以來,國民經濟有了迅猛的發展,煤炭產量已躍居世界首位,市場形勢也發生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發展,煤泥的產量明顯上升,如何提高煤泥的附加值,煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。應運而生的煤泥烘干行業也得到了迅猛發展。
二、煤泥烘干機的用途:
煤泥烘干設備主要用于煤炭行業煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。
三、煤泥烘干機的結構:
煤泥烘干設備主要由熱源設備(熱風爐)、輸送機、打散裝置(煤泥旋切機、煤泥打散喂料倉)、上料機、進料器、回轉烘干滾筒、傳動機構、卸料器、粉碎機、引風設備、除塵設備和電控系統構成。
針對煤泥持水性強、含水量大、粘結性強等特點,煤泥干燥工藝過程如下:濕煤泥經由輸送機進入煤泥打散設備,經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室,烘干過程分為四個工作區:
1、導料區,濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,煤泥在大導角的抄板作用下,形不成粘結便被導入下一個工作區;
2、清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區設置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置,可以快速清理掉粘結在筒壁的煤泥,同時對于物料團球結塊也起一定的破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;
3、傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,此時泥已呈低水分松散狀態,不再具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求;
4、出料區,煤泥烘干設備主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口經卸料器排出,完成整個烘干過程,廢氣經引風除塵后排空,成品經輸送機輸送入庫。