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一、沸騰爐的結構與機理
常用沸騰爐燃燒室的典型結構包括布風系統、沸騰床、進料和排渣系統3個部分。
燃燒機理:沸騰爐是將0-10mm(**控制在3-8mm)的燃煤(開采的原煤過篩即可)用機械送入爐中的布風板上,高壓風使布風板爐中的煤粒和爐料沸騰。由于煤粒只占爐料的1%左右,沸騰燃燒過程中與空氣接觸面積大且相對運動速度大,原煤入爐到排出爐外的時間長,一些在別的爐型中很難燃透的高灰分、低熱值的劣質煤也能穩定燃燒達到很高的燃盡程度,所以溫度均勻燃燒效益高。
二、沸騰爐的性能特點
●操作靈活,調節性能好,爐子升溫快,停爐后再啟動,二、三十分鐘即可滿負荷運行。
●爐體受熱均勻,使用壽命長,燃料制備簡單。
●勞動強度低,易于實現自動化。
●對燃料的適應性強,可以燃用各種劣質煤和爐渣(發熱量達到6270KJ/Kg即可)。
●溫度均勻供熱穩定,可使烘干機產量提高50-70%,比其它爐節煤50%以上,爐渣含碳量小于1%,是水泥的良好摻合料。
●燃燒效率高達95%以上。
三、沸騰爐的主要技術
1、采用大過量空氣系數,加強爐內空氣攪動,強化燃燒,使煤在爐內燃燒充分,溫度均勻,控制方便。
2、采用合理的懸浮段結構,煙氣流速較低,細灰帶走量小,供熱煙氣**溫度可達1050℃,煤粒燃盡90%以上。
3、等壓風室,兩段燃燒,采用∪型燃燒段可分離和收集未燃盡的細小碳粒,又可延長其燃盡時間(當不采用兩段燃燒時,入爐煤粒應小于10mm,如限定煤粒為0-5mm)。
4、采用大節距變孔徑風帽的布風裝置,有良好的流化質量和燃燒工藝,減少邊壁效應帶來的布風不勻的影響。
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