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產品介紹:
　　污泥烘干機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。污泥烘干機中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
　　工作原理:
　　空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
　　傳熱介質通過旋轉接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證好的傳熱效果。
　　污泥烘干機按熱介質與污泥接觸的方式可分為：
　　直接加熱式：將燃燒室產生的熱氣與污泥直接進行接觸混合，使污泥得以加熱，水分得以蒸發(fā)并獲得干污泥產品，是對流干化技術的應用；
　　間接加熱式：將燃燒爐產生的熱氣通過蒸氣、熱油介質傳遞，加熱器壁，從而使器壁另一側的濕污泥受熱、水分蒸發(fā)而加以去除，是傳導干化技術的應用；
　　“直接一間接”聯(lián)合式干燥：即是"對流一傳導技術"的結合。
　　污泥烘干機按設備的形式分為：
　　轉鼓式、轉盤式、帶式、螺旋式、離心干化機、噴淋式多效蒸發(fā)器、流化床、多重盤管式、薄膜式、漿板式等多種形式。
　　污泥烘干機按干化設備進料方式和產品形態(tài)大致分為兩類：
　　一種是采用干料返混系統(tǒng)，濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合，然后才進入干燥器，產品為球狀顆粒，是干化、造粒結合為一體的工藝；另一種是濕污泥直接進料，產品多為粉末狀。