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砂磨機(jī)與球磨機(jī)、輥磨機(jī)、膠體磨等研磨設(shè)備相比較,具有生產(chǎn)效率高、連續(xù)性強(qiáng)、成本低、產(chǎn)品細(xì)度高等優(yōu)點(diǎn)。
研磨機(jī)
研磨機(jī)介紹:
研磨介質(zhì)及物料的作用是由高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生的,靠近葉片表面的研磨介質(zhì)和物料受粘度阻力而隨葉片運(yùn)動(dòng),被離心力拋向砂磨機(jī)筒壁,形成雙環(huán)形滾動(dòng)的湍流。研磨介質(zhì)間劇烈的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生剪切、擠壓和摩擦力,使介質(zhì)間的物料粒子受力變形并產(chǎn)生應(yīng)力場(chǎng)。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到顆粒的屈服或斷裂極限時(shí),便產(chǎn)生塑性變形或破碎。未被粉碎的顆粒受離心力作用被甩向砂磨機(jī)筒壁,此區(qū)研磨介質(zhì)密度**大,從而強(qiáng)化了粉碎作用。
產(chǎn)品詳情及特點(diǎn):
砂磨機(jī)與球磨機(jī)、輥磨機(jī)、膠體磨等研磨設(shè)備相比較,具有生產(chǎn)效率高、連續(xù)性強(qiáng)、成本低、產(chǎn)品細(xì)度高等優(yōu)點(diǎn)。工藝條件差異很大,對(duì)細(xì)度要求可以適量加減研磨介質(zhì)進(jìn)行調(diào)整,分類。
一般常見(jiàn)的有立式砂磨機(jī),臥式砂磨機(jī),籃式砂磨機(jī),雙錐棒式砂磨機(jī),納米級(jí)臥式砂磨機(jī),除立式砂磨機(jī)選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外,其他設(shè)備均采用0.8-2.4mm的氧化鋯珠。
砂磨機(jī)工藝:
砂磨機(jī),采用偏心盤(pán)研磨結(jié)構(gòu),并按一定順序排列,該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機(jī)研磨介質(zhì)分布不均的缺點(diǎn),使研磨介質(zhì)能夠得到**大的能量傳遞,研磨效率高,采用雙端面帶強(qiáng)制冷卻機(jī)械密封,密封效果好,運(yùn)行可靠,分離系統(tǒng)采用大流量LDC動(dòng)態(tài)柵縫式分離器,在大流量狀況下不會(huì)發(fā)生出料口堵塞,過(guò)流面積達(dá),縫隙范圍0.05-2.0mm,可以使用0.1mm以上研磨介質(zhì)。
砂磨機(jī)采用盤(pán)式或棒銷式,封閉內(nèi)腔式設(shè)計(jì),研磨盤(pán)按照一定順序安裝在攪拌軸上,克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機(jī)研磨介質(zhì)分布不均、研磨后粒度分布差的缺點(diǎn),物料在進(jìn)料泵的作用下進(jìn)去研磨腔,入口的設(shè)計(jì)是在驅(qū)動(dòng)連接法蘭的一端,物料的流向與機(jī)械軸承向反底端一方,大大減輕了機(jī)械密封的承受壓力,延長(zhǎng)其使用壽命,在攪拌軸偏心盤(pán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,物料和研磨介質(zhì)的混合物發(fā)生**相對(duì)運(yùn)動(dòng),其結(jié)果,物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨,經(jīng)動(dòng)態(tài)大流量轉(zhuǎn)子縫隙分離過(guò)濾器后,得到**終產(chǎn)品。視產(chǎn)品研磨工藝不同,可采用獨(dú)立批次循環(huán)研磨、串聯(lián)研磨工藝
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