粉體行業在線展覽
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各類硅橡膠用硅微粉
我公司針對有機硅行業的需求而研發的高性填充料,通過特殊的柔法碎工藝,分離出有害物質成份,在生產中控制不同徑分布,粒子形態呈準球形的超微細粉體;
主要特點:
1、優良的分散性;
2、無凝聚傾向能迅速混合;
3、沉淀傾向小;
硅微粉具有優良的化學惰性和中性酸堿度、可符合硅橡膠對其配合劑的特定要求。硅微粉在膠體聚合物 中的作用和炭黑、白炭黑一樣,主要受其粒徑、結構和表面化學性質三項基本性質所制約。特別針對粒徑在1-10μM時主要起填充增容作用,超過10μM時則對制成品的物理機械性能產生有害作用。所以,我們通過粉碎工藝控制好粒子分布形態時更特別去除大于10μM以上少量粒子;
在硅橡膠產品選用填料時,必須滿足硅橡膠使用過氧化物硫化及高溫場合應用的特點與要求,因而優化先用的填料主要是合成二氧化硅(氣相白炭黑及沉淀白炭)作補強填料:而源自天然材料,的硅微粉可用半補強或增量填料,可大幅度低成品的成本,并符合硅橡膠對耐熱性、耐候性、電氣特征、混煉膠貯存穩定性及硫化性等要求;
硅微粉作用于硅膠的機理為:硅微粉的結構與生產膠主健相似,故生膠分子較易吸咐在分散的硅微粉粒子表面,另一是生膠中分子的Si-O健或其端羥基,可與Sio2粒子表面的Si-OH形成物理結合,其物理機械性能一般隨其粒子變小及比表面機增大而提高,但分散性卻隨超細化后有所、下降。加入比例較大的硅微粉時硫化膠的拉伸強度及斷裂伸長率均有下降,但可改善混煉加工性及延長膠料擱置時間(不易結構化),通過對配方的精心設計,可以在**物理性能*低成本及**的加工性之間平衡 優選;
產品應用方面:
在制模硅橡膠應用時,加入硅微粉和配合補強填料后,可改善全用補強填料的不足這處:粘度大、流動性差、硬度低。可滿足輥筒制品對耐磨性用傳熱性的要求。若配合我公司生產的起細型ATH,可制得外觀透明較好的模具膠體;
在模型硫化應用時,適用作模壓成型、傳遞模壓型用注射成型制備的密封墊圈、電子電器按鍵、隔模、膠塞等。通過改變硅粉加入量,所得不同硫化硬度的品級(JIS-A硬度為30-80),且良好的拉伸強度拉電氣性能;
在擠出成型應用時,適用的硬度(邵A)為50-70可使模口膨脹適中,不影響擠出工藝及制品有很低的壓縮**變形。由于沉淀法白炭黑因含水量過高(4%—8%),容易在熱空氣硫化中引起制品發泡,故用硅微粉作替代物配合氣相白炭黑,適用于電線電纜、膠條、膠管。若配合我司超細活性水合氫氧化物及超細α-氧化鋁可得到有阻燃、導熱功能性的制品,而廣泛用于電線電纜包覆、散熱絕緣材料、除霜加熱器等方面。
在液體硅橡膠應用中,有要求使用耐高溫,吸水性少及價廉易得的半補強及增量填料,而經過超細化處理的硅微粉具的較好的增量及增硬效果。主要應用于電氣絕緣,制模用及進筒封用的RTV產品;
包裝規格:20KG/袋 或25KG/袋(也可按客戶需求定制包裝);
儲存運輸:避光陰涼;非危險品,可通過汽車、火車、輪船等運輸;
產品標準:SJ/T 10675-2002;
管理體系:本品通過ISO9001:2008《質量管理體系》和ISO14001:2004《環境管 理體系》認證;
聲明:本產品說明僅對本品負責,由于在使用過程中對客戶產品的性能影響因素較多,如材料,配方,配比,工藝等因素,只能用 戶才能了解和控制,所以用戶必須自行確定本產品是否適合某種特定的應用方式;