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每蒸發1%的水份僅消耗1kg標煤/噸物料熱能利用率達90%
　　一、主要技術創新點
　　物料在烘干機內形成環形豎料層，并自上而下緩慢下移，停留時間長達一個小時，使得物料水份有充足時間來蒸發。
　　高溫煙氣通過中部引風煙道直接送入烘干機頂部與剛進烘干機的濕物料相遇，物料能夠迅速大量吸收高溫煙氣的熱量，將表面的水份快速蒸發掉，徹底消除濕物料的堵塞現象。
　　環形料層及多孔分風板的設計，使得熱氣在穿透濕料層時，熱風分布均勻，無風洞現象產生， 熱效率高，煤耗低，烘干質量好。
　　分區通風技術，可根據物料不同階段所需的不同熱量，合理分配各區域所需的熱風量，使得烘干速度大幅提高，臺時產量較其它類型的烘干機要高出1倍以上。
　　自帶的搞結露長布袋除塵器，設計成能適應烘干各種物料的環形長布袋除塵器，充分利用烘干機外殼體的余熱，解決了烘干不同物料時煙氣量波動大、濕含量高，粉塵性質變化大、廢氣容易結露等技術難題，降低了系統阻力，增強了烘干機的通風能力，使烘干機產量顯著提高。
　　二、主要技術性能及特點
　　高產高效管料層烘干機是我司借鑒國內外先進的烘干技術，綜合回轉烘干機、普通立式烘干機的優勢，研制開發的內置供熱的高效烘干產品，本烘干機結構新穎，性能優越，技術指標在同行中處理較高地位。它的特出效果在于：
　　1、技術先進的內散熱裝置，使烘干機的熱效率達到95%以上，比回轉烘干機節煤60%，產量提高50%，比普通立式烘干機節煤40%，產量提高30%。
　　2、自帶收塵器的設計，解決了烘干機系統環保投資大、運行費用高的難題。
　　烘干質量高，物料在烘干機自上而下形成環形豎料層，依自重下移，停留時間長達一個小時。
　　3、環形管料層設計，煙氣均勻穿透濕料層，避免“風油”現象。
　　4、烘干回流區的設計，使得物料內部水份充分蒸發，廢氣余熱再循環利用，使用熱能效率再次提高。
　　5、投資僅為回轉烘干機的80%，占地面積25m2左右，無需廠房。