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概述  

◇GZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量＜10%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片，在經(jīng)過破碎、整理、篩分工藝，使片塊狀物料編程復(fù)合適用要求的顆粒狀物料。  

◇干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

原理  

◇各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。  

◇通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。

特點(diǎn)  

◇物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何濕潤(rùn)劑，產(chǎn)品純度得到保證。  

◇干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。  

◇顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。  

◇可控環(huán)境污染，減少分體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。  

◇結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，滾壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。  

◇加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。  

◇主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、腦腐蝕、耐高溫、耐壓能力，是該機(jī)具有較長(zhǎng)的適用壽命。

應(yīng)用  

石油化工      金屬粉末  

精細(xì)化工      醫(yī)藥  

農(nóng)藥            化肥  

生物工程      食品  

礦產(chǎn)，煤炭  

技術(shù)參數(shù)

	GZL－240	GZL－360	GZL－450
軋輥直徑(mm)	Φ240	Φ360	Φ450
軋輥有效使用寬度(mm)	80-160	180-500	220-1000
軋輥轉(zhuǎn)速(rpm)	15,20,26,32	14,18,24,30	10-25
**成形壓力(mpa)	120	160	210
軋片**厚度(mm)	4	8	8
軋片產(chǎn)量(kg/h)	200-500	500-3000	800-5000
成品粒度(mm)	0.5-6	0.5-8	0.5-6
成品產(chǎn)量(kg/h)	160-400	400-2400	680-4000
主機(jī)功率(kw)	7.5	22-37	45
裝機(jī)總?cè)萘?kw)	20	50	80
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(mm)	1500×1300×5000	2000×2000×9000	2500×2500×10000
重量(t)	6	10	13