粉體行業在線展覽
面議
698
A)隨意擺放產品,無需夾具定位,軟件自動識別匹配;
B)尺寸測量數量無限制,常規測量任務可在1s內完成;
C)支持CAD圖紙導入直接測量,減少人工設定工作量;
D)支持同類型零件多個一次測量。
A)邊緣提取及鏡頭畸變矯正具有獨有**技術;
B)自動打光,排除人為干擾,可大大提高重復性;
C)可媲美傳統影像儀的測量精度與重復性。
A)任何人都可快速上手,無需培訓
B)界面簡潔,測量智能,操作步驟進行優化,有實時操作提示
C)測完即可自動記錄所有測量數據,一鍵生成統計分析,可隨意打印測量結果為多種文件格式或直接進行打印機打印。
軟件分為測量設定、連續測量、統計分析三大功能模塊;其中連續測量可以進行實時測量,無需按鍵即可立即判斷是否NG/OK,提供多達 80 種提取分析工具,包括【特征提取】工具(如*值點、中心線、圓弧、峰值圓等),【輔助工具】(如任意點線圓、擬合直線、擬合圓、切線、內切圓等),【智能標注】工具,【形位公差】工具,特殊【應用工具】(如R角等)。
● 功能介紹
軟件主界面分為測量設定、連續測量、統計分析三大功能模塊。簡潔的操作界面,可實現輕松地設定和測量。
在該模塊中可以快速進行幾何元素提取及尺寸標注來完成模板設定。
設定好模板后,進入連續測量模塊,可以進行快速精確的批量測量。
FOM 軟件提供多種提取分析工具,統計分析界面設有【統計值】、【趨勢圖】、【直方圖】和【數據一覽】選項卡。測量結果及其主要的統計值信息(如平均值、σ、3σ、6σ、Cpk 等)將自動記錄存檔。操作者可以選擇不同的篩選條件進行歷史記錄的提取。
趨勢圖可以通過測量值有規律的變化趨勢,來監控生成設備和生產過程的異常,例如測量值單調性的變化、周期性的變化。
直方圖可以反映產品質量的波動的狀態和分布情況,較直觀地傳遞有關過程質量狀況的信息,用來判斷和預測產品質量及不合格率。SPC 利用統計方法通過品質診斷分析實現監控產品質量及生產過程的變化趨勢,在生產過程中起到預防為主的作用,減少事后檢驗帶來的浪費,從而達到對生產過程的控制和產品質量提升。
檢測結果報告、SPC 分析報告等都可以一鍵自動生成。
只需在待測元素附近用鼠標點擊,即可自動提取出直線、圓弧、圓。
直接導入Cad圖紙,自動匹配上零件,生成檢測程序。
C)輪廓提取功能
提供多種方式的輪廓提取及輪廓轉換工具,可對不規則物體及細小物體進行測量。
在使用單一照明單元,落射光或投影光時,軟件可自動快速(5秒以內)判斷出照明亮度。
導入零件的標準輪廓后,自動匹配零件分析輪廓偏差。
針對大量不同零件測量,在放置某一零件后,軟件可自動從測量模板庫中快速查找出(0.1秒以內)對應的測量程序。
FOM軟件可用于機械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密沖壓、接插件、連接器、端子、手機、家電、印刷電路板、醫療器械、鐘表、刀具等領域。
儀器外形尺寸 | 480×240×680 |
儀器重量 | 30KG |
平臺承重 | 3KG |
軟 件 | Fom2d |
相 機 | 500萬CCD工業相機 |
鏡 頭 | 雙遠心鏡頭 |
光 源 | 程控式平行光或遠心平行光照明,各段亮度獨立控制 |
視 野 | 30mm~100mm |
對焦方式 | 手動 |
測量精度 | ±3um |
測量功能 | 點、線、圓、多點線、多點圓、自動圓、弧、多段圓、自動R角、輪廓掃描、定點,峰值線、圓等 |
標注功能 | 對齊標注、垂直標注、角度標注、半徑/直徑標注 |
形位公差 | 直線度、真圓度、對稱度、輪廓度等 |
虛擬構造 | 中心線、平分線、切點、圓線切點、圓圓中心、線線中心等 |
自動模板匹配 | 支持 |
報表功能 | SPC分析報告(CPK,CA,PPK,CP,PP值) |
軟件定制 | CAD導入輪廓曲線分析,自動化管理鏈接,APP管理應用 |
檢測數量 | 99個尺寸/秒 |
模板數量 | 不限 |
電 壓 | AC100-240V 50/60Hz |
工作環境 | 溫度23℃±2℃ 濕度20%到80% RH |