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德國 Werth 六十年來專注于多傳感器的復合式光學三坐標測量機的開發研究,主要有 Scope、Video、Tomo三大系列測量機,測量范圍從幾十個毫米到數米,測量精度從幾個微米到百個納米級別。
Werth 測量機的數千個用戶和上萬臺測量機遍及全球。應用行業有汽車工業,航天航空,電子工業,珠寶制
作,塑料注塑,醫療技術,計量單位,鋁及塑料壓制成型等。? 專注光學 60 多年,
? 25 年的復合式光學測量研發創新
? 專注計算機斷層掃描 15 年
? 復合式三坐標測量機全世界的技術引導者
? 歐洲范圍內**的復合式的測量機的制造商
? 具有強大的創新能力及專業生產、應用經驗
復雜幾何尺寸的解決手段—復合式光學坐標機
? **精度固定橋式復合式光學三坐標測量機? 單軸精度達到 0.15μm
? 集成固定光學鏡頭、變焦鏡頭、2D/3D 光纖、點激光、色譜、共聚焦、激光雙頻干涉等傳感器,即滿足精度,又能擴展應用范圍
? 高精度零膨脹系數增量光柵,納米級分辨率;Z 軸自動聚焦,具有純光學測量精度
? 廣泛應用于**精度零件的測量及 3D 微米級測量(非接觸測量、光纖測頭測量)
未來的測量技術—X 射線復合式坐標測量機
? 全球**家將X 射線掃描成像技術整合到三坐標測量系統,實現產品無損可視化準確測量
? 可對工件內外部尺寸精密測量,同時可實現工件材質的缺陷分析。
? 可對塑料、陶瓷、復合材料、金屬等多種材質制成的產品進行無損尺寸測量和裝配評估等。
? 廣泛應用于復雜尺寸測量,首件評估,逆向工程,質量控制等
德國Werth 是全球**家提供X 射線三坐標校準及檢定并獲得 DAKKS 認證的實驗室。Werth-TOMO 系列將 X 射線掃描成像技術整合到三坐標測量系統,無需特殊夾具及復雜的編程便可滿足高效、快速、批量地實現產品無損可視化準確測量,并可選配光學、光纖、接觸式探針、激光等多種傳感器。應用領域:
可對塑料、陶瓷、復合材料、金屬等多種材質制成的產品進行全尺寸測量、裝配評估和無損檢測,廣泛應用于模具制造、**航天、汽車電子、醫療、塑料、材料及生命科學等領域。
? 高精密機械軸承及線性導軌系統,以及當前**精度的 X 射線測量技術
? 可選配**的復合式傳感器(光學、探針、光纖、激光等)
? 測量工件內部尺寸的同時,也可實現材質缺陷分析
? WinWerth 軟件經德國國家計量院 PTB 長度標準認證
? Winwerth Segmentation 技術,無需 3D 模型,自引導尋邊,測量更準,效率更高
? WinWerth Volume X 射線技術,行業首推的多材料邊界測量技術,自動尋邊、操作簡單,無需豐富經驗即可滿足較高的重復性與再現性,更好地應用于裝配分析
? WinWert **擬合(Bestfit)及公差擬合(Tolerancefit)可進行輪廓匹配分析及三維CAD 工件公差比對
? **的 X 射線傳感器獨立校準系統
? **的柵格掃描技術,既可進一步提高分辨率,又可擴展測量范圍
? **的 ROI 技術,保證全局快速掃描,又能對細節部分進行高清重構
型號 | TOMOCHECKSHA | TOMOSCOPES | TOMOSCOPEL | TOMOSCOPEXL | |
X射線源管電壓(可選) | 130/160/190/225 | 130/160/190/225 | 225/240/300 | 225/240/300/450 | |
**測量空間(直徑) | mm | 204 | 204 | 327 | 500 |
**測量空間(高度) | mm | 434 | 398 | 517 | 710 |
MPE-E(純CT傳感器) | μm | (2.5+L/150) | (4.5+L/75) | (4.5+L/75) | (4.5+L/75) |
MPE-P(純CT傳感器) | μm | 2.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 |
MPE-E1(單軸精度) | μm | (0.25+L/500) | (2.5+L/120) | (2.5+L/120) | (2.5+L/120) |
MPE-E2(平面精度) | μm | (0.7+L/400) | (2.9+L/100) | (2.9+L/100) | (2.9+L/100) |
MPE-E3(空間精度) | μm | (1.5+L/300) | (4.5+L/75) | (4.5+L/75) | (4.5+L/75) |
探測板*小像素尺寸 | μm | 50 | 50 | 75 | 75 |
探測板**尺寸 | mm2 | 113X150 | 325X195 | 400X400 | 400X400 |
分辨率 | μm | 0.01 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
定位速度 | mm/s | 60 | 150 | 150 | 150 |
加速度 | mm/s2 | 250 | 300 | 350 | 350 |
工作臺承重 | kg | 2(10可選) | 2(10可選) | 40(75可選) | 40(75可選) |
電源 | V | 3X400N/PE | 3X400N/PE | 3X400N/PE | 3X400N/PE |
氣壓 | bar | 7-10,oilfree | 7-10,oilfree | 7-10,oilfree | 7-10,oilfree |
儀器自重 | kg | 4000 | 6000 | 9000 | 11000 |
1). 依據標準ISO 10360 和 VDI/VDE 2617
2). TOMOCHECK 檢定溫度為 20+/-1℃ 0.5k/h,其他為 20+/-2℃ 1k/h
德國 Werth 的TomoScope XS 系列將 X 射線掃描成像技術整合到三坐標測量系統來實現產品無損可視化全尺寸測量,在對工件內外部所有結構尺寸全面的精密測量的同時,可實現工件材質的缺陷分析。TomoScope XS 有130kv 和 160kv 兩組能量可選,針對塑料、軟膠、小金屬件、小模數齒輪、易變形件等產品可實現一鍵式快速掃描測量,2 分鐘即可完成一次掃描。
? 堅固的花崗巖基座,保證機器具有高穩定性;高精密氣浮轉臺系統,確保實現**精度的測量
? **技術的 X 射線傳感器獨立校準系統
? **技術的柵格斷層掃描技術,擴展測量范圍,提高細節分辨率,實現微小細節高精度測量
? WinWerth 三坐標測量軟件,界面友好操作簡單,德國國家計量院 PTB 長度標準認證
? WinWerth 優異的圖形處理及 3D 重建技術(實時掃描重構),測量速度更快
? WinWerth Muti-ROI(**技術)任意局部區域掃描功能,在同一基準下對工件任意感興趣區域實現微小細節尺寸精準測量,提高測量效率
? WinWerth 體素測量模塊,基于 2D 截面實現 3D 數據量測,自動尋邊,多種濾波,測量過程猶如離線操作光學三坐標測量機,實現復合材料任意截面的尺寸測量
? WinWerth 獨有的 OFT 飛行測量模塊(**技術),實時掃描重構,連續圖像提取,測量速度提升 3-10 倍
? WinWerth 模具修模工具(**技術),比對實測與 CAD 模型的偏差,自動補償并生成新模型,縮短修模改模周期
? 維護保養簡單成本低,預調好燈絲即插即用,維護周期一年一次
技術參數: | |||||
主機 | 測量工件直徑 | D=55mm(120mm可選) | 測量工件長度 | L=49mm(97mm可選) | |
光柵分辨率 | 0.1μm | **承重 | 10kg | ||
尺寸 | 1300x 583x 1370mm | 重量 | 600kg | ||
XYZ軸控制方式 | CNC全自動伺服電機馬達控制或操縱桿手動控制 | ||||
精度 | CT傳感器 | MPE-P:6.5um | |||
MPE-E:(6.5+L/75)um | |||||
MPE-SD:(5.5+L/100)um | |||||
X射線源 | X射線模式 | 微焦點透射射線源 | X射線管電壓 | 130kV(160KV可選) | |
X射線探測 | 規格 | 非晶硅平板探測器 | 像素 | 1024x1024(2940x2304可選) | |
平板尺寸 | 65mmx57mm(146mmx114mm,200mmx200mm可選)) | ||||
精密轉臺 | 結構 | Werth精密氣浮轉臺 | 分辨率 | 0.36分 | |
定位速度 | 150mm/s | 加速度 | 350mm/s | ||
屏蔽系統 | 全防護安全等級 | CE及EMD認證,輻射安全符合DIN54113-3E安全標準 | |||
工作環境 | 氣壓 | 5.5-10bar | 顆粒 | <0.05mg/m3 | |
溫度 | 20°±2°溫度梯度:1K/h | 濕度 | 40-70% |
備注:1) 依據標準 VDI/VDE 2630 2) Temp:20℃±2k,△=1K/h 樣件質量 m≤2kg
復雜結構的全面測量:
連接器行業 塑料行業 醫療行業
微小尺寸的精密測量:
噴油嘴測量(汽車、航空、航天行業)
復合材料的內部尺寸測量及裝配分析:
電氣行業 塑膠行業 鐘表行業
汽車及零部件行業
無損缺陷檢測、理化分析:
內部材質裂紋分析 自動尋找出內部所有砂孔, 并色彩顯示出對應的尺寸
內部砂孔探測評估
特殊工業內部結構分析及高精度仿真:
特殊應用_粗糙度測量 玻璃纖維在塑料強度強化中的應用 壓接接觸件應用