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低溫小型噴霧干燥機6000Y
技術參數Technical Parameter
1、 物料處理量：50-1500ML/H（視物料固形物含量差異）；
2、 實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；
3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據客戶要求定制；
4、 整機功率：5.8KW/380V；
5、 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）；
6、 真空度-0.05～0.06MPA；
7、 在低溫條件下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發、熱敏性的物質能很好保持化學結構及生物活性。
實驗型噴霧干燥機噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞，得到了廣大科研人員的認可，針對不同的物料的物理性質或化學性質，以及實驗需要得到的粉末或顆粒的大小和溶解性等，科研人員可能需要不同類型的實驗型噴霧干燥機，才能得到*理想的實驗效果。JTONE就給大家介紹下不同情況下如何選擇合適的實驗型噴霧干燥機。
實驗型噴霧干燥機噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞，得到了廣大科研人員的認可，針對不同的物料的物理性質或化學性質，以及實驗需要得到的粉末或顆粒的大小和溶解性等，科研人員可能需要不同類型的實驗型噴霧干燥機，才能得到*理想的實驗效果。JTONE就給大家介紹下不同情況下如何選擇合適的實驗型噴霧干燥機。
噴霧干燥技術具有蒸發面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續化生產等特點， 在食品干燥中顯示出很強的優越性。綜述了噴霧干燥技術及其主要工藝參數， 噴霧干燥技術在固體飲料中的應用， 為進一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。噴霧干燥技術在固體飲料中的研究現狀
噴霧干燥技術的研究始于19 世紀初期， 在世界上已有一百多年的歷史。早在1865 年， La Mo nt 提出了用噴霧干燥方法來處理蛋品， 這種由液態經霧化和干燥在極短時間內直接變成固體粉末的過程，在20 世紀取得了長足的進展。而噴霧干燥技術在我國起步較晚， *早是在20 世紀50 年代從前蘇聯引進噴霧干燥機用于染料的噴霧干燥[ 1??2] 。目前， 噴霧干燥技術已日漸成熟， 在食品工業中的應用也越來越廣泛， 如用于奶粉[ 3] 、乳清粉[ 4] 、豆奶粉[ 5] 、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡[ 6] 等的生產。噴霧干燥技術具有蒸發面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續化生產等特點， 在食品干燥中顯示出很強的優越性。它使許多有價值但不易保存的物料得以大大延長保質期， 使一些物料便于包裝、貯存和運輸。同時， 也簡化了一些物料的加工工藝[ 7] 。近幾年來， 噴霧干燥技術在固體飲料中的應用也日益廣泛， 如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。
本文闡述了噴霧干燥技術的特點及在固體飲料中的應用， 探討了噴霧干燥加工技術參數的確定， 為進一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。
1 噴霧干燥技術及主要工藝參數
1. 1 噴霧干燥技術
噴霧干燥是以單一工序將溶液、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀干燥產品的一種干燥方法[ 8] ， 主要是利用霧化器將料液分散成細小的霧滴， 并在熱干燥介質中迅速蒸發溶劑形成干粉產品的過程。一般噴霧干燥階段為料液霧化!霧群與熱干燥介質接觸混合!霧滴的蒸發干燥! 干燥產品與干燥介質分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經泵可以輸送的液體形式， 干燥所得產品可以是粉狀、顆粒狀或經過團聚的[ 9 ] 。與傳統的干燥方法相比， 噴霧干燥技術有很多優點， 其干燥速度快， 時間短( 3~ 10 s) ， 特別適合于熱敏性物料的干燥; 干燥過程瞬間完成， 可由液體直接得到干燥產品， 避免了干燥過程中造成粉塵飛揚; 無需蒸發、結晶、固液機械分離等操作; 產品具有良好的分散性和溶解性， 能極大地保留原料本身的色、香、味和營養成分; 生產過程簡單， 操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點， 如動力消耗大、傳熱系數低導致熱效率低; 干燥器的體積大、操作彈性小， 易發生粘壁現象等
