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醫藥無塵投料輸送粉碎系統集成，

       細川無塵粉碎計量分裝系統在制藥、食品等領域應用廣泛，提高了生產效率，降低了勞動輕度，大大減少粉碎車間粉塵大的現象，節約了人力物力。

      無塵粉碎系統，是將真空輸送器固定在粉碎機料斗上方，真空輸送器和粉碎機之間用軟連接或密閉端蓋連接，保證粉碎機加料過程無粉塵泄露，在粉碎機料斗加料位傳感器，自動控制粉碎上方真空輸送器啟停。

     計量分裝設備是細川團隊按照新版GMP要求，并結合制藥、食品相關行業的特殊要求開發的大包裝分裝設備，主要應用于原料藥、精細化工、食品原料等行業。

系統特點：

容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；

系統全面符合GMP要求；

自動運行操作簡單；

三級授權管理，防止過程差錯；

可提供DQ、IQ、OQ等相關驗證文件；

性能參數

計量包裝質量：≤ 25kg；

稱重計量精度：≤ 0.1% ；

**生產能力：2t/h ；

電源配置：三相380V，1000W；

工作溫度：－20～80℃；

● 系統簡介

　　粉碎集料系統是結合FDA、GMP和cGMP規范精心設計的高性能產品。該產品解決了粉碎過程中研粉污染、機腔發熱造成物料報廢、因物料堵塞造成的篩網損壞和粉塵飛揚等問題。適用于糖、浸膏、阿膠等晶體類物料的粉碎。無塵粉碎系統由投料斗、螺桿喂料器、**粉碎機（氣流粉碎機）、無塵集料倉、除鐵器(可選)、星型閥(可選)、控制系統等組成。
　　● 主要特點
　　滿足FDA、GMP和CGMP的驗證條件與規范;
　　同等電能消耗情況下，比傳統的粉碎模式效率高50%~200%;
　　生產過程全密閉，減少物料耗損;
　　****技術的集料倉;
　　粉碎作業過程自動控制，大幅降低人工勞動強度;
　　氣物分離過濾技術，使設備達到可直接安裝于潔凈廠房;
　　采用合金鋼刀齒，耐磨損;
　　粉碎過程中全自動控溫，保證物料品質;
　　無死角設計、CIP清洗和拆卸清洗相結合，專用工具拆卸，方便快捷;
　　設備內表面全部拋光處理，圓弧角過渡，無衛生死角;
　　粉碎機門為導軌機構，可以輕松的打開和閉合粉碎機門;

　　系統可配置除鐵器，有效清除物料中的鐵質雜物。

　  按照生產指令和配方，將多種物料分別投入無塵投料器，真空上料機將物料密閉輸送到設定料倉，給料裝置將物料加入到放置在升降電子秤上的配料桶中，加料順序、重量、精度符合配方要求，投料、輸送、計量過程無粉塵泄露。
　　系統主要設備包括：系統主要設備包括：無塵投料器、真空上料機、料倉、給料裝置、氣流密封裝置、升降電子秤、配料桶、控制系統。控制系統分為現場層、控制層、管理層，以SIEMENS   PLC和IPC為核心，具有自動控制、手動控制、狀態監控、故障報警、生產任務管理、配方管理、電子秤管理、用戶管理、數據記錄、操作記錄、報表打印、信息查詢等功能，具有和ERP等系統接口。
　　● 核心價值
　　從投料到配料自動完成，減少操作環節，降低操作難度，節省人力，避免人為差錯。
　　工作過程中無粉塵泄漏，減少物料損耗，避免對藥品、環境、操作者的污染，減少潔凈送風系統能耗。
　　采用雙秤同步復核，提高稱量單元可靠性，避免設備誤差，避免浪費物料。
　　稱量單元采用氣流密封，減小稱量誤差，保證稱量結果準確，保證產品品質。
　　投料采用條碼識別，避免投料混淆。
　　自動生成稱量配料記錄，便于追溯。
　　操作簡單、易清潔，運行費用低。
　　符合GMP規范、FDA法規，提供認證資料。
　　系統主要分為兩種形式：配料桶移動加料式和配料桶固定加料式。
　　GMP是藥品生產管理和質量控制的基本要求，實施GMP的目的是降低藥品生產過程中污染、交叉污染以及混淆、差錯等風險，確保持續穩定地生產出合格的藥品。在藥品生產質量事故中，人為差錯占有較高的比例，采用自動化程度較高的藥品生產防差錯系統可以有效減少人為差錯，保證產品質量，為企業節約大量成本，提升質量管理水平，為企業現代化和信息化管理搭建數據平臺。
　　藥品生產防差錯系統結合了條碼技術、控制技術、數據庫技術、網絡技術，對物料、設備、容器具、操作流程等進行管理，避免操作者在讀、寫、判斷、操作時容易產生的差錯，保證生產活動符合規范，保證產品質量符合要求。系統的主要模塊有物料管理、標識管理、設備管理、生產任務管理、操作管理、稱重管理、生產記錄管理、物料平衡、數據接口等