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當片狀顏料與涂膜表面呈平行定向時，達到**效果。平行定向差會導致“混濁”或漫反射現象。片狀顏料的定向與配方及施工條件也有關。 　　溶劑的揮發造成濕涂膜的收縮，*終將鋁顏料壓成水平定向位置。涂料中溶劑含量越高，這種作用越強。這就解釋了片狀顏料定向的現象。因此，低固體份的涂料的光學性質要比高固體份涂料的更好。　　溶劑的揮發會造成濕膜內部強烈的渦流，但若溶劑揮發太慢，就會形成所謂的具納爾德旋渦，阻礙鋁顏料的平行定向（產生混濁現象）可使用樹脂促使溶劑快速揮發（如酯丁纖維素CAB），也有采用一些助劑。它們能固定片狀顏料。有文獻報導，蠟分散體能具有“間隔作用”，表面活性劑也有類似的功能。但在使用前應先試驗其功能。

二．鋁銀漿金屬顏料的分散

　　為了要達到滿意的特殊效果，金屬顏料必須要在涂料體系中完全分散，涂料應呈均勻狀態，不出現細粒。鋁鱗片易彎曲和破碎，在涂料生產過程中如若經過高速攪拌或其他連續劇烈的加工，其幾何結構很容易被破壞，以致出現粗粒，色暗，覆蓋力降低，和金屬游移等不良現象。因此不應采用高剪切力的分散手段。建議：采用預分散方式；先選擇適當的溶劑或幾種溶劑的混合物，以鋁銀漿與溶劑之比為1：1或1：2的比例，將溶劑加入鋁銀漿中，緩慢攪拌至均勻（約10～20min）。在系統中加入潤濕劑或分散劑。一般生產中采用預先將鋁銀漿用溶劑浸泡幾小時后再行攪拌. 

三．鋁銀漿溶劑的選擇

1.溶劑的選擇主要由配方所確定的漆料而定。美嘉彩化工非浮型鋁銀漿可廣泛采用極性和非極性溶劑，如脂肪族或芳烴類，酯類（如乙酸丁酯），酮類（如甲乙酮,甲基異丁基酮），醇類（如乙醇）。
2.水份會與鋁反應生成氫氣造成漲聽效應，因此應嚴格控制涂料中的水份在0.15%以下。建議：采用脫水劑除去涂料溶劑或稀釋料中過多的水份。

3.含氯溶劑(鹵代烴…)不適合用于任何鋁銀漿顏料。氯化溶劑會釋放出HCI，與細微的鋁顏料發生化學反應。 

四．樹脂體系
　　許多常用的涂料基料如油性清漆基料，丙稀酸脂，醇酸，環氧，聚氨酯和水性基料，都可應用在非浮型鋁銀漿顏料。總體來說，任何涂料基料或溶劑只要和鋁銀漿的溶劑載體相容，并且不會對鋁銀漿造成化學破壞都是合適的。注意：鋁是兩性金屬，漆料的酸價應控制在7以下。

五．鋁銀漿催干劑選用

　　當一種含鋁銀漿的涂料系統需要加入金屬催干劑時，對非浮型鋁銀漿而言，只有不會與鋁鱗片表面上的脂肪酸反應的催干劑方可使用，建議選用鈷，鋯，錳催干劑。 

六． 鋁銀漿添加比例 　

a、有色底漆的鋁銀漿添加比例 1％－4％。　|
b、純銀色底漆的鋁銀漿添加比例 4％－10％。　
c、單層金屬閃光漆中鋁銀漿添加比例是 5％－13％。　
d、防腐漆，罐裝，及卷材涂料鋁銀漿添加比例 10％－13％。注意: 在一定范圍內相對低固體份的涂料的光學性質要比相對高固體份涂料的更好。

七．鋁銀漿運輸與保存方法

1.鋁銀漿金屬顏料由于金屬和化學特性，其應在密封狀態下保存在避免暴露于陽光、雨水，通風，干燥的室內空間（15℃-40℃），就盡早盡快使用，并且使用后應立即將桶密封，以防溶劑和助劑揮發。時間過長時，應先檢測，以防鋁顏料發灰，變干或分散性減弱。
2.鋁顏料必須和水，堿，酸隔離儲存，以防和以上物質接觸產生化學變化。如遇火災，需用化學粉末消防器材滅火，嚴禁用水滅火。
3.秀彩化工鋁顏料在儲運過程中不當操作有可能導致鋁和溶劑部分成分分離，因此在使用前，應充分攪拌使分離的成分混合均勻。根據危險貨物名表,鋁銀漿屬于”含二級易燃溶劑油漆,輔助材料及涂料”類危險品(編號33646)。據國家經貿委上海化學毒物咨詢中心檢測本公司鋁銀漿采用的高沸點芳烴溶劑的閃點測定值(大于 61℃)，本品溶劑不屬于二級易燃溶劑。據此國家經貿委上海化學毒物咨詢中心認定本公司生產的鋁銀漿產品不屬于危險化學品。