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一、拋光材料用硅微粉概述：

  隨著現代化技術的發展，對材料的表面處理亦要求更高更精，而磨我們的應用日趨廣泛。硅微粉因其顆粒接近圓形，通過超細、分級制備的超微粉，再經改性處理后，是金屬件良好的洗滌磨料，如在洗滌軸承中應用，光潔度可達3.0以上，優于顯示器的同類產品。另外用于半導體行業、精密閥門、硬磁盤、磁頭的拋光，汽車拋光劑，均有很好的效果。

三、拋光材料用硅微粉的優越性能:

  拋光液具有良好的去油污，防銹，清洗和增光性能，并能使金屬制品超過原有的光澤。本產品性能穩定、無毒，對環境無污染等作用，光液使用方法：包括棘輪扳手、開口扳手，批咀、套筒扳手，六角扳手，螺絲刀等，鉛錫合金、鋅合金等金屬產品經過研磨以后，再使用拋光劑配合振動研磨光飾機，滾桶式研磨光式機進行拋光；1拋光劑投放量（根據不同產品的大小，光飾機的大小和各公司的產品光亮度要求進行適當配置），2：拋光時間：根據產品的狀態來定。3、拋光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。

  四、拋光材料用硅微粉的發展前景：

  拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。拋光輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。