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方案概述：

攪拌釜式反應器廣泛應用于新能源材料的包覆造粒工藝中，經過多次更新換代，從*初的0.2立方到目前的7立方反應釜，結構持續優化，效率不斷提升。我司結合多年的設備設計制造技術，汲取各代反應釜的使用經驗，并利用先進的模擬仿真技術優化結構，及成熟的工藝方法指導生產，實現了不同規格的物料在釜內快速、均勻混合，以達到更高合格率，更短工藝時間的目的。 攪拌釜式反應器既可間斷式作業也可連續作業或半連續作業，既可單釜作業，又可多釜串聯作業。 我司作為首批大規模提供7立方產品的設備商之一，7立方攪拌釜具有單次產量更大，效率相比4立方提升了100%，產能增加的前提下單位產品能耗更低等優點。

產品特點

1、擁有專業的研發團隊，團隊與高校合作對產品進行仿真分析，將理論與實踐相結合，準確且高效的對產品進行優化升級。

2、立式攪拌釜設置二次分散系統，內外物料高效混合熱交換，使爐溫料溫溫差小，生產更高效，產品質量更高。

3、排料反轉系統，保證下壓量大于提升量，使物料在短時間內依靠下壓力及重力快速排盡，提高下料效率，縮短單釜時間。

4、螺帶采用特殊的刮邊結構設計，提高攪拌效率，能有效緩解物料在釜壁上結塊，延緩清釜周期。

5、臥式冷卻攪拌釜采用獨立的水路系統，內設導流板，保證冷卻至出料溫度只需5小時。

6、電爐實行獨立的分區溫度控制，電爐設置有冷卻風道，可根據工藝需求（降溫投料）設置風機對爐膛進行風冷，在連續生產時加速立式攪拌釜的降溫效率，提升生產效率。

產品構成

立式釜、臥式釜、電爐、電控系統、輔助設備等。

工藝位置

應用于鋰電負極材料生產前端的包覆、造粒。

應用效果

單次投料量可達1.6T，效率相比4立方提升了100%。

典型用戶

安徽碳一新材料有限責任公司、江西亞馳、湖南中科星城等。