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閉路循環噴霧干燥機設備概述

閉路循環離心噴零干燥機是有機溶劑類料漿干燥的專用設備。該機組是由氨氣(或算他性氣體)作為干燥循環氣體，干燥討程物

料可以防止氧化，同時有機溶劑可以回收。閉式循環噴零干燥機一般用干乙醇、丙酮、已烷等有機溶劑類制備料漿的粉體干燥，設備采用

防爆設計:干燥過程安全環保。

閉路循環離心噴零干爆機，該設備活用干干爆過程要防止氧化，干爆后粉體一致性要求高。如醫藥、化工、食品、鋰電材料等行業

粉體。通過離心噴霧可得到平均粒徑10-100um的粉體。當然整個干燥過程是在氨氣保護下完成的，有機溶劑可以同時得到回收。

閉路循環噴霧干燥機工作原理

閉式循環惰性氣體噴霧干燥工程--閉路循環氣流式噴霧干燥機組，分別由氮氣閉路循環系統、氣流式噴霧干燥機、固氣分離、氮氣

反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機件組成。

以氨氣為傳導傳熱介質，實現對制藥生化化工生物等技術領域含有機溶媒縣浮體稠狀粘狀液態物料的干燥生產與有機溶媒

的同收，目條低趕節能減排的文用性機組平用容閉結環技術氣為傳導傳執介質在含看機演媒游太物干怪生產的同時冷要

冷卻技術對溶劑的回收利用，為提高機組的干燥強度和干燥生產能力，本機組采用氣流式噴霧干燥技術，即液態(固含量為50%)物料

在干燥工藝過程，由蠕動泵將液態物料輸送至干燥塔內設罟的氣流式噴槍(噴槍可以生產能力的要求設署3-7個嘹嘴)進行零化成液

滴，由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸，進行傳熱熱交換，以改在瞬間能達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于

干爆塔下方經循環風機排出，經固氣分離器分離。帶干過熱空氣中的細粉物料，經周氣分離器的切削旋風作用，沉降至分離器底部收

料。討熱氣體兩次經氨氣反吹除塵器，實現對夾帶干氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體進入冷凝器，經冷凝器冷卻介質(冷凝溫度為

3℃)、冷凝至點，實現對有機溶媒的回收。循環系統經氨氣的補充，實現新一輪氛氣閉路循環的干燥生產連續性，以致滿足上述相關

行業產業化生產的工藝要求。

基干有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統內同時采用在線測氧超壓泄放和防爆泄爆等安全技術手段，通過智能化控

制技術，實現對系統內氧氣殘留量的監測，氣壓平衡監測和自動調節控制。當系統內的空氣(氫氣)泄率超過0.9%(v/v)時，測氧裝置

即會通討控制系統指令氨氣補充閥打開，向系統內補充新鮮氨氣，使系統內的氣氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內(閉路循環系統設計

為正壓，氣氣的進入則是通過加料過程進入循環系統)。當系統內的氣壓值超討設定值時(循環系統氣壓平衡值設定為0.02mPa)，泄

壓裝害則會通討智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝罟，則是本機組采用的另一項安全技術措施，即

系統內電氣或關鍵部位發生故障，系統正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值(系統設計耐壓值小干等干0.05Mpa)，防爆泄爆裝罟

(防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導向閥和泄爆元件組成)即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關閉進出管道閥門，^大限度的規避人

員傷廣和財產損失，確保生產安全。