粉體行業(yè)在線展覽
面議
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ZHWZ-A橡膠硫化儀丨無轉(zhuǎn)子硫化儀丨橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀丨無轉(zhuǎn)子橡膠硫化儀
一、主要技術(shù)指標(biāo) :
高精度傳感器:0-20N.m。解析度:0.001N.m。
控制系統(tǒng):采用計算機(jī)控制和接口板進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗結(jié)果及曲線處理。
旋轉(zhuǎn)系統(tǒng):采用步進(jìn)Electronics調(diào)速電機(jī)+振幅調(diào)整器。
擺動角度:±0.5o ±1o。
控溫系統(tǒng):采用Inteligent數(shù)字式溫控儀表,實時Automatism調(diào)整PID控制參數(shù)。
溫度控制范圍:0--200℃ 、 測溫控制精度:≤±0.3℃ 、溫度分辯率:0.1℃。
數(shù)據(jù)傳輸方式:RS232傳輸
顯示方式:Vulcanize-105+WIN-XP測試軟件計算機(jī)屏幕顯示,加上優(yōu)良的用戶軟件和先進(jìn)的硬件設(shè)備使得整個測量變得非常方便、快捷、精確和愉快。
模腔:Cr6wv材質(zhì),符合GB/T16584-1996標(biāo)準(zhǔn)要求。
測控方式:人性化的測控方式,鼠標(biāo)即點即用或主機(jī)面板輕觸按鍵兩種試驗方式
二、參數(shù) :
測溫范圍:0℃-200℃
測溫精度:≤ ±0.3℃
控溫精度:≤ ±0.3℃
溫度分辨率:0.1℃
力矩量程:0-10N.m 0-20N.m
力矩解析度:0.001N.m
模腔頻率:1.7Hz H.振幅:±0.5o±1o
環(huán)境溫度:0-35℃ 相對濕度
尺寸:590*640*1100mm
質(zhì)量:150kg 功率:1kw
三、簡介:
橡膠硫化儀丨無轉(zhuǎn)子硫化儀丨橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀丨無轉(zhuǎn)子橡膠硫化儀符合GB/T16584 《橡膠——用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定硫化特性》要求、ISO6502要求及意大利標(biāo)準(zhǔn)要求的T10、T30、T50、T60、T90數(shù)據(jù)。橡膠硫化儀丨無轉(zhuǎn)子硫化儀丨橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀丨無轉(zhuǎn)子橡膠硫化儀用于測定未硫化橡膠的特性,找出膠料的*適合硫化時間。該機(jī)采用進(jìn)口智能數(shù)字式溫控儀表,調(diào)整設(shè)定簡便,控溫范圍寬,控制精度高,其穩(wěn)定性、重現(xiàn)性及準(zhǔn)確性均優(yōu)于一般有轉(zhuǎn)子硫化儀。橡膠硫化儀丨無轉(zhuǎn)子硫化儀丨橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀丨無轉(zhuǎn)子橡膠硫化儀采用計算機(jī)控制和接口板進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗結(jié)果,使功能更加強(qiáng)大。充分顯示了其高度自動化的特點。還具有曲線比較、放大等功能。
GB/T 16584橡膠用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定硫化特性:
1、范圍:
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定未硫化膠料的硫化特性的方法。三種類型的儀器不可能給出同樣的試驗結(jié)果。
2、原理:
2.1 將橡膠試樣放入一個完全密閉或幾乎完全密閉的模腔內(nèi),并保持在試驗溫度下。模腔有上下兩部分,其中一部分以微小的線性往復(fù)移動或擺角振蕩。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變,測定試樣對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)。此轉(zhuǎn)矩(力)取決于膠料的剪切模量。
2.2 硫化開始,試樣的剪切模量增大。當(dāng)記錄下來的轉(zhuǎn)矩(力)上升到穩(wěn)定值或**值時,便得到一條轉(zhuǎn)矩(力)與時間的關(guān)系曲線,即硫化曲線(如圖1a)。曲線的形狀與試驗溫度和膠料特性有關(guān)。
2.3 本標(biāo)準(zhǔn)采用的下列符號可結(jié)合硫化曲線(如圖1b)理解。
圖1典型的硫化曲線及計算方法
3、儀器:
三種類型的無轉(zhuǎn)子硫化儀均可使用,每種情況下一個小振幅的振蕩提供給模腔的一部分上。
1)**種類型測量由恒定振幅的線性應(yīng)變產(chǎn)生的力(如圖2a)。
2)第二種類型測量不完全密封的模腔里的恒定振幅的角應(yīng)變產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩(如圖2b)。
3)第三種類型測量完全密封的模腔里的恒定振幅的角應(yīng)變產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩(如圖2c)1]。
3.1 模腔
模腔的上下二部分,必須采用不低于HRC50的工具鋼制成。典型的線性剪切硫化儀模腔直徑為30mm,深度為4.0mm。典型的轉(zhuǎn)矩剪切硫化儀模腔直徑為(40±2)mm,分離角為7°?18°2]。模腔的中心間距為0.5 nun外加模腔邊緣處的間隙。模腔邊緣處的間隙為0.05?0.2mm,不密封的模腔**是0.1 mm,密封的模腔邊緣不需要有間隙(如圖2)。
_______________________
采用說明:
1]ISO 6502:1991沒有這種儀器。
2]ISO 6502:1991只規(guī)定分離角為18°。
圖2硫化儀的類型
3.2 模腔的密閉
在整個試驗過程中,氣缸或其他裝置能夠施加并保持不低于8 kN的作用力。
3.3 模腔的擺動裝置
擺動裝置由一個剛性偏心傳動裝置組成,振蕩頻率為0.5?2Hz,以(1.7±0.1)Hz為佳。振幅為下列二者之一:
1)±0.01?±0.1 mm,一般選用±0.05 mm。
2)±o.1°?±2°,一般選用±0.5°。
3.4 轉(zhuǎn)矩(力)的測量裝置
3.4.1 轉(zhuǎn)矩(力)的測量裝置應(yīng)能測量剪切力矩(力)。測量裝置應(yīng)緊固定在一個模腔上,其形變奕小至可忽略不計,并應(yīng)得到與轉(zhuǎn)矩(力)成正比的信號。
擺動和測量裝置的彈性應(yīng)變應(yīng)不大于擺幅的1%,否則必須修訂硫化儀曲線。
由零點誤差、靈敏度誤差、線性和重復(fù)性誤差所有生的累積誤差不應(yīng)超過所選定測量范圍的1%。
3.4.2 記錄裝置接受來自轉(zhuǎn)矩(力)測量裝置發(fā)出的信號,它對轉(zhuǎn)矩(力)滿量程偏轉(zhuǎn)的響應(yīng)速度不應(yīng)超過1s,記錄精度應(yīng)為量程的±0.5%。轉(zhuǎn)矩(力)的記錄裝置可以是平臺式記錄儀、打印機(jī)或計算機(jī)。
3.5 校正
轉(zhuǎn)矩(力)的校正裝置(如圖3)應(yīng)能測量線性或擺動的振幅,并能校正轉(zhuǎn)矩(力)。振幅的測量用位移傳感器,并應(yīng)在無試樣的狀態(tài)下進(jìn)行。力的測量用標(biāo)準(zhǔn)砝碼(如圖3a、3b),也可用轉(zhuǎn)矩標(biāo)準(zhǔn)器來代替(如圖3c)。
3.6 溫度控制系統(tǒng)
為了得到硫化曲線的**重復(fù)性,溫度控制系統(tǒng)必須保證下列參數(shù):溫度恢復(fù)時間、試驗溫度、溫度分布和基準(zhǔn)溫度。
a)溫度恢復(fù)時間要求模腔模后在1.5min內(nèi)將試樣加熱恢復(fù)到放入試樣前的溫度。
b)試驗溫度為試樣的平均溫度,經(jīng)過3.6a)的溫度恢復(fù)時間后此溫度應(yīng)保持恒定,波動范圍為±0.3℃。
c)試樣內(nèi)部的溫度分布應(yīng)盡可能均勻,誤差不應(yīng)超過±1℃。
d)蕨溫度由控溫傳感器決定,它與試樣平均溫度的偏差不應(yīng)大于2℃。
e)硫化儀應(yīng)具有精度為±0.3℃的溫度測量裝置,還應(yīng)有插入試樣內(nèi)的溫度傳感器來檢查溫度分布。
圖3對應(yīng)的三種硫化儀的校正裝置
4、試樣:
4.1 試樣應(yīng)是均勻、室溫存放的,并應(yīng)盡可能無殘留空氣。
4.2 模腔的容積建議為3?5cm3。為了得到**重復(fù)性,應(yīng)采用相同體積的試樣,試樣的體積應(yīng)略大于模腔的容積,并應(yīng)通過預(yù)先試驗確定。
4.3 試樣應(yīng)是圓形的,直徑略小于模腔。
5、溫度:
推薦的試驗溫度為l00℃?200℃,必要時也可使用其他溫度。
6、試驗步驟:
6.1 將模腔加熱到試驗溫度。如果需要,調(diào)正記錄裝置的零位,選好轉(zhuǎn)矩量程和時間量程。
6.2 打開模腔,將試樣放入模腔,然后在5s以內(nèi)合模。
注:當(dāng)試驗發(fā)粘膠料時,可在試樣上下襯墊合適的塑料薄膜,以防膠料粘在模腔上。
6.3 記錄裝置應(yīng)在模腔關(guān)閉的瞬間開始計時。模腔的擺動應(yīng)在合模時或合模前開始。
6.4 當(dāng)硫化曲線達(dá)到平衡點或*髙點或規(guī)定的時間后,關(guān)閉電機(jī),打開模腔,迅速取出試樣。
8、試驗報告:
試驗報告包括下列項目:
a)橡膠硫化儀不同于本標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的那些條件;
b)橡膠硫化儀振蕩幅度;
c)橡膠硫化儀試驗溫度;
d)橡膠硫化儀所選擇的轉(zhuǎn)矩或力的量程;
e)橡膠硫化儀振蕩頻率;
f)橡膠硫化儀記錄裝置的時間量程;
g)橡膠硫化儀試驗結(jié)果;
h)橡膠硫化儀試驗日期。