粉體行業在線展覽
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莫帝斯燃燒技術（中國）有限公司
江蘇
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625
不做燃燒階梯校準，不根據環境變換計算Kt值的單體燃燒試驗裝置，
就是赤裸裸的欺騙！
單體燃燒試驗裝置簡介：
整個試驗設備包括燃燒試驗室、控制室、小推車、排煙管道、數據收集分析裝置、燃氣供應控制裝置。樣品是安裝在一個小推車上，其內安裝有兩塊相互垂直的不燃板。點火源是一置于小推車上垂直角落里的31kW的丙烷直角沙盒燃燒器（邊長為250mm，高為80mm）。試驗在高2.4m，面積為3mX3m的燃燒室內進行，房間頂部有連接取樣管道的集氣罩和排煙管道，小推車下方有空氣自然進出的空間。試驗過程中樣品的燃燒釋放熱量和燃燒生成物都要從排煙管道中排出。在排煙管道中設置有綜合取樣區用于放置傳感器和取樣管。 在取樣管道中測量氣體溫度、燃燒釋放化合物濃度、氧濃度、煙氣的光衰減、空氣和燃燒生成物的總流量。
單體燃燒試驗裝置技術參數：
1. 單體燃燒試驗設備包括小推車、固定框架、集氣罩、收集器、J型排煙管道、離心風機、風速控制裝置、綜合測量段、氣體分析柜、數據采集系統等；
2. 小推車，可安裝兩個相互垂直的樣品試件，在垂直角的底部有一砂盒燃燒器，采用表面點火方式，確保點火迅速，點火成功率100%，同時配備紫外火焰檢測系統，作為熄火保護裝置。
3. 固定框架，小推車被推入其中進行試驗并支撐集氣罩，框架上固定有輔助燃燒器，采用表面點火方式，確保點火迅速，點火成功率100%，同時配備紫外火焰檢測系統，作為熄火保護裝置。
4. 矩形屏蔽板，寬度為(370±5)mm、高度為(550±5)mm，由硅酸鈣板制成(其規格與背板規格相同)，用以保護試樣免受輔助燃燒器火焰輻射熱的影響。
5. SUS304不銹鋼集氣罩，位于固定框架頂部，用以收集燃燒產生的氣體，內襯不燃材料。
6. 不銹鋼收集器，位于集氣罩的頂部，帶有節氣板和連接排煙管道的水平出口。
7. SUS304不銹鋼J型排煙管道，內徑為(315±5)mm的隔熱圓管，用50mm厚的耐高溫礦物棉保溫，并配有下列部件：
1）與收集器相連的接頭；
2）長度為500mm的管道，內置三支熱電偶，且熱電偶安裝位置距收集器至少400mm；
3）長度為1000mm的管道；
4）兩個90°的彎頭(軸的曲率半徑為400mm)；
5）1625mm的管道，該管道帶一葉片導流器和節流孔板。導流器距彎頭末端50mm，長度為630mm，緊接導流器后是一厚度為(2.0±0.5)mm的節流孔板，該節流孔板的內開口直徑為265mm、外開口直徑為314mm；
8. 當標準條件溫度為298K時，排煙系統應能以0.50m3/s-0.65 m3/s的速度持續抽排煙氣。
9. 不銹鋼離心風機，可耐溫300度，可滿足階梯校準高溫要求。
10. 提供風速變頻調節裝置，可調節風速滿足標準測試要求。
11. 進口質量流量控制器，量程為0g/s-2.5g/s，讀數精度不低于1.5%。
12. 供氣開關，用以向其中一個燃燒器供應丙燒氣體.該開關應防止丙燒氣體同時被供給兩個燃燒器，燃燒器切換響應時間不應超過12s。
13. 通過質量流速控制器調節丙烷流量，應能自動控制燃燒器的燃氣供應，燃氣質量流速為647 mg/s和2000 mg/s，燃氣控制系統能保證試驗過程中引燃火焰的燃氣供應速度變化不應超過5mg/s 保證輸出熱量30.7±2kW。
14. 煙氣采樣系統由煙灰過濾器、冷阱、干燥柱、泵和廢液調節器，保證有效地采集煙氣樣品并排除廢液。
15. 隔膜泵，流量率:33L/min，真空度: 700 ㎜Hg，壓力: 2.5 bar。
16. 進口煙塵過濾器濾頭為固體PTFE組成，內部為0.5um過濾材料。
17. 水分過濾器濾頭為固體PTFE組成，內部安裝水冷過濾材料。
18. 壓縮機式冷凝器，冷卻容量320KJ/h，露點穩定度0.1度，露點靜態變化0.1K，保護等級IP20。
19. 進口轉子流量計，量程為0-5L/min，調節分析儀進氣流量。
20. 提供英國仕富梅4100氧氣分析儀，順磁型且至少能測量出濃度為16%-21%(V/V)的02，氧氣分析儀的響應時間應不超過12s，30min內，分析儀的漂移和噪聲均不超過100×10-6。分析儀對數據采集系統的輸出應有100×10-6的**分辨率。
21. 英國仕富梅4100二氧化碳分析儀應為IR型并至少能測量出濃度為0%-10%的CO2，分析儀的線性度至少應為滿量程的1%。分析儀的響應時間應不超過12s。分析儀對數據采集系統的輸出應有100×10-6的**分辨率。
22. 綜合測量區長度為2155mm的管道，配有壓力探頭、三支熱電偶、氣體取樣探頭和白光系統等裝置；
23. 三支OMEGA熱電偶，均為直徑為0.5mm且符合GB/T16839.1要求的鎧裝絕緣K型熱電偶。其觸點均位于距軸線半徑為(87±5)mm的圓弧上，其夾角為120 °。
24. 雙向探頭，與量程至少為(0-100)Pa且精度為±2Pa的進口壓力傳感器相連。壓力傳感器90%輸出的響應時間*多為1s。
25. 氣體取樣探頭，與氣體調節裝置和O2、CO2進口氣體分析儀相連。
26. 光衰減系統，為白熾光型，采用柔性接頭安裝于排煙管的側管上，并包含以下裝置：
27. 燈為白熾燈并在(2900±100)K的色溫下使用。電源為穩定的直流電，且電流的波動范圍在±0.5%以內(包括溫度、短期及長期穩定性)。
28. 透鏡系統，用以將光聚成一直徑至少為20mm的平行光束。光電管的發光孔應位于其前面的透鏡的焦點上，且其直徑(d)應視透鏡的焦距(f)而定以使d/f小于0.04。
29. 探測器及進口硅光二極管探頭，光電探測室具備0.1%的線性穩定度，10位測量范圍，硅光二極管其光譜分布響應度與CIE(光照曲線)相吻合，標準函數V(γ)能達到至少±5%精確度。
30. 光衰減系統的90%響應時間不應超過3s，
31. 側管內導入空氣以使光學器件保持符合光衰減漂移要求的潔凈度，可使用壓縮空氣來完成。
單體燃燒試驗裝置符合標準：
EN 13823、GB/T 20284
SBI單體燃燒試驗裝置技術參數：
對試樣的燃燒性能的評估采用以下參數：
a)、在取樣管道中測量氧氣的損耗，進而推導得出的燃燒增長指數FIGRA和熱釋放量THR；
b)、在取樣管道中測量煙氣的光衰減，進而推導得出的煙氣生成指數SMOGRA和總產煙量TSP；
c)、觀察得到的橫向火焰傳播LFS，如火焰傳播達到1.5m×1.0m的試樣長翼邊緣的所需時間；
d)、熔化滴落物和顆粒
SBI單體燃燒試驗裝置技術要求：
數據采集和分析系統，確保數據采集準確可靠，并保證每3s自動記錄要求的數據，
1、軟件數據計算正確，結果有效。并能提供以下校準和操作界面：
a) O2/CO2 分析儀校準：O2/CO2輸出的噪聲和漂移校準；及結果輸出表單
b) 光系統校準：煙氣測量系統的噪聲和漂移校準；及結果輸出表單
c) 光系統校準：濾光片校準；及結果輸出表單
d) 風量校準：風量控制范圍校準；及結果輸出表單
e) 階梯校準及結果輸出表單
f) 庚烷校準及結果輸出表單
g) 試驗程序及結果輸出表單
2、燃燒器熱輸出階梯校準結果滿足以下要求：
a) O2/CO2 分析儀的滯后時間均不超過30s；
b) O2/CO2 分析儀的響應時間均不超過12s；
c) 燃燒器切換的響應時間不超過12s；
d) 溫度響應時間不超過6s；
e) 在執行步驟2、3、4 和5 后的40s 和160s 之間的間隔期內，比值q 氣體30s（t）/HRR30s（t)，(t)應該連續在（100±5）%之內；
f) HRR 步驟2 平均值和HRR 步驟3 平均值的差不超過0.5kW.
3、庚烷校準結果：
a) 單位質量庚烷的熱值THR/m應為（4456±222.8）MJ/kg；
b) 單位質量庚烷的總產煙量TSP/m應為（125±25）㎡/kg。
