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1.儀器結構

*1.1外殼材質，304不銹鋼，內腔材質，316L不銹鋼，清洗容積150L，內腔壓模成型，清洗內腔無焊點，可放置于850mm高度實驗臺下方，水加熱盤管隱藏在水箱內部，不直接裸露在底板之上，防止清洗過程中加熱管裸露干燒的情況發生

1.2儀器內部可以存儲2桶6kg裝清洗劑為清洗提供堿性清洗劑、酸性清洗劑

1.3單次*多可以清洗172根移液管，或52個10-2500ml容量瓶

2.控制系統

*2.1控制系統為微電腦芯片控制技術（非PLC系統），7寸全彩色OLED液晶觸摸屏操作系統，主控制電路采用鍍金工藝和**級電子器件保障性能穩定。內置30個以上標準程序及120個以上用戶自定義程序，自定義中的每一個功能指令用戶可以自由編輯組合以實現清洗參數的多樣化

2.2儀器內置“黑匣子”功能，能全程自動記錄清洗全過程中每一個電器部件的運行狀態，并在清洗完成后鳳鳴提醒、面板提醒完成。

2.3采用7寸全彩觸摸屏，屏幕在運行時自動休眠保護和人工喚醒，面板實時顯示進水量，清洗程序、清洗階段、時間、溫度等參數

2.46個或以上用戶端口進入并可選擇三級密碼權限管理，清洗數據存儲100條或以上，可通過打印機打印相關記錄

3.循環系統

*3.1循環泵采用軟啟動變頻控制，避免了水泵啟動瞬間水柱壓力過大對玻璃器皿造成傷害，在程序中通過調節水泵頻率實現循環量0--400L/min可調節；通過管道壓力檢測傳感器實時檢測清洗水管道壓力。（提供管道壓力監測和程序變頻證明材料）

3.2內置清洗劑分配泵2個

3.3內置純水增壓泵1個

3.4內置排水泵1個

4.管路系統

4.1清洗籃架模塊化設計，多種選擇，可組合使用；

*4.2儀器應采用頂部供水方式為清洗籃架供水，利用重力勢能優勢，清洗欄架采用中心等分，每30°角分一根支管，12等分均勻分水，保障每一根水管內的壓力均勻一致，清洗水柱壓力高度一致；不能從側面或背部進行供水，側面或背部目測不能有供水管線；防泄壓裝置，能夠在每次循環清洗后靠重力自動排掉清洗籃架和清洗管路中殘留水，防止不對下次循環水造成污染.（提供頂部供水結構和防止交叉污染證明材料）

4.3清洗后器皿內部潔凈度要求：參照制藥領域FDA和GMP對清潔驗證的要求，器皿內部漂洗水與原純水差值TOC<500ppb，電導率<2us/cm，陰離子濃度<0.002mg/L，漂洗水用HPLC法紫外區三波長同測梯度洗脫潔凈度報告（流動性為A相：0.1%TFAinH2O;B相：ACN），清洗后的痕量分析實驗結果，顆粒物殘留≤0.000003%

5.安全保護系統：

5.1具有電子安全鎖，機械保險裝置，具有自動開門無需手動扳開，高溫自動關門上鎖防止人為誤操作功能

5.2水加熱過溫保護，熱空氣加熱過溫保護，水泵過溫保護，風機過溫保護等

5.3漏水實時監測保護，如果漏水機器將暫停當前程序，啟動排水泵排水

5.4機器具有停水自恢復功能；程序斷電后自動記憶當前執行程序，恢復供電后可以繼續執行未執行完的程序功能

5.5清洗劑缺液后在屏幕中自動顯示提醒

5.6具有多層過濾系統：粗過濾系統，水槽洗過系統，循環水泵、排水泵管路過濾保護等

6.干燥系統

6.1壓縮風機烘干系統，壓縮管路**真空壓力110mbar，熱風循環量不低于55m3/h，干燥空氣通過管路不斷向內腔吹入熱風，溫度可調（室溫-120℃），干燥時間（0-300分鐘），具有雙重噴淋熱交換系統，進行蒸汽冷凝和冷卻水自動排放，無需排風管道，蒸汽冷凝器采用高品質不銹鋼材料，能夠在循環結束前冷卻玻璃器皿；

6.2動態排氣截留裝置:不增加室內空氣的溫度和濕度，且將熱潔凈干燥氣體回收利用，進入新的烘干循環過程中降低能耗，高品質不銹鋼冷凝器。