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基于標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的制氫單元設(shè)計(jì)，可根據(jù)客戶需求定制電解水制氫設(shè)備系統(tǒng)，產(chǎn)氫量為100-1000Nm3/h。

采用多模組累加的模式，陰極側(cè)產(chǎn)生氫氣，陽極側(cè)產(chǎn)生氧氣，氫氣與氧氣分別通過對應(yīng)的管路進(jìn)行匯總，氫氣匯總之后送至壓縮機(jī)室，經(jīng)過壓縮之后通過精制系統(tǒng)進(jìn)行精制處理。

各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測和控制。可按用戶需求不同，提供電動(dòng)儀表控制、PLC 可編程控制、DCS 控制、遠(yuǎn)程通訊等控制手段以及各類分析儀表。

對于制氫單元槽，主要技術(shù)優(yōu)勢是采用了復(fù)合材料極板，進(jìn)而延長了極板的壽命并且降低了制氫的電耗。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
集成式框架結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸快捷，安裝方便；
自動(dòng)化程度高，可進(jìn)行無人值守遠(yuǎn)程管理；
人機(jī)智能化界面，操作簡單；
碳材料電極板壽命長，抗腐蝕性能強(qiáng)，電流密度高；
耗電量小，單位制氫能耗成本低。
應(yīng)用場景
能源行業(yè)（可再生能源儲能、天然氣摻氫、發(fā)電廠氫冷卻）；
化肥行業(yè)（合成氨原料）；
石油化工行業(yè)（催化加氫精制、裂化、煉化、潤滑等）；
冶金工業(yè)（還原氣、保護(hù)氣等）；
醫(yī)藥行業(yè)（氫化和氫解）；
食品加工（食用油氫化）；
電子工業(yè)（半導(dǎo)體、電真空材料、石英玻璃纖維等）；
建材行業(yè)（浮法玻璃生產(chǎn)）。

主要技術(shù)參數(shù)