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壓力式小型低溫噴霧干燥機6000Y
實驗室低溫噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實驗室低溫噴霧干燥機在真空環境下干燥,實現了在低溫真空下物料的瞬間干燥,為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法。
1、 檢查儀器有無破損,如發現破損請與儀器管理員及時聯系。
2、 打開儀器電源開關,打開吸氣機開關。使氣流在系統中流動。推薦 吸氣機工作。 注意事項:為了確保產品的純凈,在開機前請檢查儀器各個部件的內壁是否清潔;認真檢查儀器各處連接是否到位,以免在實驗過程中出現脫落,使儀器破損或影響實驗結果。
3、設定好進口溫度,打開加熱開關。對于水溶液樣品,進口溫度設定 為100至220℃;一般設定為150℃。
4、進口溫度達到后,打開空氣壓縮機,調節流量計上的針形閥,一般 調至4cm高(約600L/H)
5、 準備好蒸餾水,打開蠕動泵開關。 a) 將輸樣管壓上蠕動泵,開始優化條件。蠕動泵一般設定為30%。 b) 如果出口溫度太高:可以減低入口設定溫度;或者提高蠕動泵轉速。 c) 如果樣品沒能完全干燥(有粘壁):可以提高進口溫度;或減低蠕 動泵轉速。 注:出口溫度的限度是產品所能承受的實際溫度。
6、如果樣品溶液容易堵塞噴嘴,可以打開噴嘴清堵開關,設定清堵頻 率。 注意事項:如果蠕動泵正常工作,自動/手動清堵后仍不能進樣,則有可能使樣品進口處堵塞,需要對進樣裝置進行清洗,初次使用者應]及時與儀器管理人員聯系,請勿擅自拆洗,以免對進樣裝置造成不可恢復性損壞。
7、條件準備好后,就可以將蒸餾水轉換為樣品溶液輸入。(可以手動 切換或通過樣品切換閥)
8、 樣品噴霧結束后,再切換到蒸餾水,清洗管路及噴嘴。 注意事項:此步驟要嚴格執行,確保管路尤其是噴嘴中無樣品殘留。
9、關機時,先關閉進口溫度加熱開關,保持吸氣機工作;等到出口溫 度降到70℃以下,方可關閉吸氣機。
10、取出產品。
11、清洗。本儀器需要拆卸清洗的部件均為玻璃材質,所以清洗過程要十分小心,切勿發生碰撞。
12、實驗結束后,做好使用記錄,并請儀器管理員檢查儀器的是否完好。
溫馨提示:為了本儀器能夠限度的滿足用戶的試驗需求,請儀器使用者在試驗之前認真閱讀學習操作規范及其注意事項。
主要特征Principal Character
1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制,全中文操作界面,加熱溫度PID恒溫控制,全自動和手動控制相結合,自帶記憶功能,操作方便。
2、內置進口全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態分布,流動性好,而且噪音低,符合國家實驗室噪音標準;
3、整個實驗過程在真空環境里完成,大大降低了物料干燥溫度,解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實驗范圍調節各項參數的要求,在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術,使全溫區控溫準確,加熱控溫精度±1℃。
4、噴霧頭為同心噴霧頭,噴頭大小可選。霧化時確保沒有任何偏心而導致噴到瓶壁一側,噴霧頭安裝后可以上下移動,以利于調整霧化位置改善噴霧干燥效果;
5、進料量可通過進料蠕動泵調節,額定處理量可調,樣品量可達50-2000ML.
6、二流體噴霧的霧化結構,采用優質不銹鋼材料精密制造,設計緊湊,無需附屬設備
7、設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整。
技術參數Technical Parameter
1、 物料處理量:50-1500ML/H(視物料固形物含量差異)
2、 實時調控PID恒溫控制技術,加熱控溫精度:±1℃;
3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選,并可根據客戶要求定制;
4、 整機功率:5.8KW/380V;
5、 外形尺寸:850 mm(長)×1000 mm(寬)×1650 mm(高)
6、 真空度-0.05~0.06MPA;
7、 在低溫條件下(50~80℃)完成瞬間噴霧干燥,易氧化、易揮發、熱敏性的物質能很好保持化學結構及生物活性。
因為大部分多糖雙糖,熔點比較低,在受熱的時候,糖分發生了融化,而且多糖雙糖本身比較容易吸潮,所以普通的噴霧干燥機,就會很容易出現黏壁的現象,不容易得到好的干粉或顆粒。這時,降低噴霧干燥機的進風溫度和出風溫度,就能得到比較好的實驗效果。
噴霧干燥機的優勢主要集中在以下幾點:
(1)噴霧干燥機干燥速度十分迅速料液經過噴霧后,表面積很大。在高溫氣流中,瞬間就可蒸發。
(2)噴霧干燥機干燥過程中液滴的溫度不高,產品質量較好。噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度),即使采用高溫熱風,其排風溫度仍不會很高,在干燥初期,物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度,干燥產品質量較好。例如,不容易發生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷。對熱敏性物料、生物和藥物的質量,基本上能接近于真空下干燥的標準。
(3)噴霧干燥機產品具有良好的分散性、流動性和溶解性由于干燥過程是在空氣中完成的,產品基本上能保持與液滴相近似的球狀,具有良好的分散性、流動性和溶解性。
(4)噴霧干燥機生產過程解化,操作控制方便噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液,特殊物料即使濕含量高達90%,也可不經濃縮,同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,從而減少了生產程序,簡化了生產工藝流程。產品的粒徑、松密度、水分,在一定范圍內,可用改變操作條件進行調整,控制管理都很方便。
(5)防止發生公害,改善生產環境由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的,這就避免了干燥產品在車間里飛揚。對于有毒氣、臭氣物料,可采用封閉循環系統的生產流程,將有毒氣、臭氣燒毀,防止大氣污染,改善生產環境。
(6)小型噴霧干燥機適宜于連續化大規模生產噴霧干燥能適應工業上大規模生產的要求,干燥產品經連續排料,在后處理上可結合冷卻器和風力輸送,組成連續生產作業線。