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有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)5000Y全自動實驗型霧化造粒機(jī)

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有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)5000Y全自動實驗型霧化造粒機(jī)

1、7英寸觸摸屏操作控制,全中文操作界面,加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量、

自動通針頻率、泵速,實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制,采用全自動控制與手動控制雙重控制模式,整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)

2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進(jìn)入干燥腔,同時壓縮氮氣從外層套管進(jìn)入干燥腔使液體微粒化,加熱的氮氣從上層進(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇,物品開始干燥,干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中,載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來,然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收,潔凈的氮氣進(jìn)入下一個循環(huán)中。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實驗室噴霧干燥機(jī)將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中,并在后道工序收集,可減少環(huán)境污染,有利于環(huán)境保護(hù)。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問題。

4、防爆型閉式實驗室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán),可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸,確保了安全生產(chǎn),有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃易爆干燥難的問題

5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送,起著與氧隔絕的目的,確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量;

6、實驗過程中,聚同噴霧頭霧化時不偏心,不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率,噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置,以改善噴霧干燥效果;該噴霧頭對高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好,很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象;

7)標(biāo)配尾氣除塵裝置,減少了環(huán)境污染,又有效的提高了得率,提高了不易回收物料的得率;

在化工領(lǐng)域通常會用到噴霧干燥機(jī)來干燥液體,也可以把液體轉(zhuǎn)變成粉末,在這一點上噴霧干燥機(jī)發(fā)揮了巨大作用。但是在使用過程中,常常會遇到噴霧干燥機(jī)不能干燥了,或者干燥效果不好,這樣要如何解決呢?

  當(dāng)噴霧干燥機(jī)出現(xiàn)不干燥或者不升溫的情況,那么可以先自己檢查一下,看看問題大不大,比如加熱元件故障或者熱過載切斷等都是可以自己解決的,一般是因為機(jī)器沒有適當(dāng)?shù)臍饬鲗?dǎo)致的,只要改善氣流狀況就能夠解決問題。如果不是氣流導(dǎo)致的問題,那么可以參考下面的做法。

  1、看一下軟管是否有堵塞或者彎曲的情況,堵塞或彎曲都會影響氣流流出機(jī)器,而一旦空氣循環(huán)不好,那么干燥機(jī)就不能正常升溫,進(jìn)而影響干燥效果。

  2、如果確認(rèn)軟管并沒有堵塞或彎曲的問題,那么就看看是否是物料超載了,物料超載,機(jī)器堵塞,空氣也沒辦法自由循環(huán)。

  3、一旦機(jī)器過熱,那么會影響機(jī)器的使用性能,甚至還會損壞機(jī)器。如果熱過載已經(jīng)切斷,可以進(jìn)行簡單重置。如果的確設(shè)備已經(jīng)損壞比較嚴(yán)重,一定要找專業(yè)的維修人員來處理。

  總之,噴霧干燥機(jī)出現(xiàn)故障是很正常的事情,畢竟設(shè)備使用時間長了肯定是有磨損,磨損到一定程度,性能會受到影響,甚至?xí)霈F(xiàn)問題。但是平時要注意維護(hù)保養(yǎng),是能夠讓機(jī)器長久保持狀態(tài)的,這樣就能夠更好地服務(wù)于生產(chǎn)了。另外,噴霧干燥機(jī)要購買就買大品牌的產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量好,售后服務(wù)有保障,能夠免去用戶的后顧之憂,所以在購買的時候一定要做到細(xì)心挑選。

  有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)是一種常見的噴霧干燥機(jī),那么這種干燥機(jī)和普通開式噴霧干燥機(jī)有什么不同之處呢?熱空氣只會在系統(tǒng)當(dāng)中經(jīng)過一次,不會再進(jìn)行循環(huán)使用,這程通常適合用在尾氣當(dāng)中濕氣含量比較高、揮發(fā)物沒有毒、沒有臭味,排出的大氣不會對環(huán)境造成任何污染。

  因為有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)很大一部分的揮發(fā)物都是水,因此這程也是經(jīng)常采用的方案。空氣通過風(fēng)機(jī)作用,經(jīng)過換熱升溫之后進(jìn)入干燥劑,干燥之后和蒸發(fā)的水蒸氣、粉狀產(chǎn)品一同進(jìn)入到除塵系統(tǒng),進(jìn)行氣固分離,接著將高濕低溫的氣體排入到大氣當(dāng)中。

  有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點包括流程簡單、投資金額不大、運轉(zhuǎn)費用低。不足的地方是需要消耗比較大的空氣,浪費的能源比較多。對于進(jìn)口溫度在180℃的系統(tǒng),尾氣當(dāng)中能夠帶走的熱量漲到總熱量消耗的30%左右。有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)的閉式噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)也被叫做封閉循環(huán)式噴霧干燥系統(tǒng),它的優(yōu)勢在于系統(tǒng)是一個封閉的循環(huán)回路,能夠循環(huán)使用載熱體。

  對于揮發(fā)物是有機(jī)化學(xué)溶劑,或者是逸出后會對人體、環(huán)境造成危害的干燥劑,液料當(dāng)中含有有機(jī)溶劑或者是容易氧化、容易燃爆的物料,通常情況下,需要用到的物料都是不能喝氧氣接觸的,因此載熱體大多數(shù)都是惰性氣體。

  從噴霧干燥機(jī)排出的尾氣,在經(jīng)過了氣固分離之后,還需要再經(jīng)過冷凝器回收溶劑或者是去除濕分,然后再經(jīng)過加熱器升溫進(jìn)入到普通開式噴霧干燥機(jī)進(jìn)行循環(huán)使用。這種普通開式噴霧干燥機(jī)的系統(tǒng)當(dāng)中還要加入制冷設(shè)備,運轉(zhuǎn)的費用比較高,對設(shè)備的氣密性要求也比較高,普通開式噴霧干燥機(jī)主要是常壓或者是微正壓,這樣可以避免空氣進(jìn)入到系統(tǒng)當(dāng)中。可以看出,有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)與普通開式噴霧干燥機(jī)是完全不同的,在進(jìn)行選擇的時候需要結(jié)合自己的情況做出正確的選擇。

技術(shù)參數(shù):

1物料處理量:20-2000ML/H(視物料固形物含量差異)

2、實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),加熱控溫精度:±1℃;

3、進(jìn)風(fēng)溫度控制:250℃,出風(fēng)溫度:140℃

4、噴嘴口徑:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據(jù)要求定制

5、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制造(帶觀察視鏡)

6、整機(jī)功率:2KW /220V

7、可用于水溶液和有機(jī)溶液的噴霧干燥

有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)與實驗室噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品區(qū)別本文以丹參浸膏為研究對象,研究建立實驗室噴霧干燥機(jī)過程的數(shù)學(xué)模型,并在此基礎(chǔ)上開展工藝參數(shù)優(yōu)化研究,從而為建立中藥浸膏實驗室噴霧干燥機(jī)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用規(guī)范奠定基礎(chǔ),具有一定的應(yīng)用價值。主要內(nèi)容包括以下三個方面: (1)以丹參浸膏為研究對象,以產(chǎn)品含水率和干燥速度為考察指標(biāo),通過正交試驗設(shè)計法和多指標(biāo)綜合評分法,研究辨識實驗室噴霧干燥機(jī)過程的關(guān)鍵工藝參數(shù)以及研究確定丹參浸膏實驗室噴霧干燥機(jī)的zui優(yōu)工藝條件。研究結(jié)果表明,影響產(chǎn)品含水率的關(guān)鍵工藝參數(shù)是:進(jìn)料速度、輸送帶速度、浸膏初始含水率和加熱系統(tǒng)溫度;影響干燥速度的關(guān)鍵工藝參數(shù)是進(jìn)料速度;丹參浸膏實驗室噴霧干燥機(jī)的zui優(yōu)工藝條件為:浸膏初始含水率30%,浸膏進(jìn)料溫度40℃,加熱系統(tǒng)1的溫度95℃,加熱系統(tǒng)2的溫度90℃,加熱系統(tǒng)3的溫度80℃,冷卻水溫度為自來水的環(huán)境溫度,真空度近于-1330Pa,進(jìn)料速度6kg/h,輸送帶速度6m/h,此時產(chǎn)品含水率為2.97%,干燥速度為2.04kg/h。 (2)以熱量守恒為理論依據(jù),建立了實驗室噴霧干燥機(jī)過程的數(shù)學(xué)模型,研究了模型參數(shù)的測定方法,并利用Matlab的圖形用戶界面(GUI)編程工具設(shè)計了一個操作簡單的專用軟件,實現(xiàn)了實驗室噴霧干燥機(jī)過程的仿真。以丹參浸膏為例,該模型的仿真曲線和實驗測定值吻合良好。 (3)利用實驗室噴霧干燥機(jī)過程的數(shù)學(xué)模型對丹參浸膏實驗室噴霧干燥機(jī)的操作條件進(jìn)行了優(yōu)化。本文將數(shù)學(xué)模型與zui優(yōu)化理論相結(jié)合,以干燥速度P為優(yōu)化目標(biāo),以產(chǎn)品含水率不超過5%為限制條件,對丹參浸膏實驗室噴霧干燥機(jī)的進(jìn)料速度、輸送帶速度等操作條件進(jìn)行了優(yōu)化

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