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在化工、冶金、生物工程、精細化工、電鍍、食品、牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、生物工程、廢液回收、造紙、制鹽和環保工程等行業的生產過程中會產生大連的廢水，在這些廢水中含有無機、有機鹽和化工溶劑。目前采用常規的蒸發結晶裝置的熱源是采用飽和蒸汽來對設備進行加熱，由于政府對環保監控不斷的加強，以及蒸汽價格的飛速上漲，再加上有很多地方對于增加鍋爐有很多限制，這樣沒有飽和蒸汽熱源，或者說由于蒸汽價格太貴，就無法提供經濟環保的含鹽廢水處理的能源及相應的裝置。因此，有必要對現有用于廢水處理的蒸發結晶裝置進行改進和改造。 

       本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，設計一種可將熱能進行回收循環利用的加熱裝置，且該裝置還應具有結構緊湊，占地面積小等特點。

       為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種工業含鹽廢水機械壓縮式蒸發結晶裝置(MVR)。

       本實用新型的優點和有益效果在于：該裝置可適用于化工、冶金、生物工程、精細化工、電鍍、食品、環保工程等廢水中含有無機、有機鹽的回收、化工溶劑回收、無機鹽類的工業化生產等工程領 域。同時也適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、生 物工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業進行低溫濃縮操作。

       由于該裝置從蒸發器排出的二次蒸汽，經特殊的壓縮機壓縮后， 使得二次蒸汽的壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到加熱器當 作加熱蒸汽使用，可使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷 凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了 潛熱，又提高了熱效率，既達到了處理含鹽廢水的目的又達到了 節能的目的。

       與傳統蒸發結晶設備的比較：該裝置緊湊，占地面積小、所需空 間也小，又可省去冷卻系統，操作簡便，節省了配套公用工程的 投資。對于需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地不夠 的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到 既節省投資又取得較好的節能效果。

       其大的優勢在于節能，采用壓縮工藝的蒸發結晶裝置，其每蒸 發1噸水的電耗為61kw·h，按照1kw·h電的等價熱量為0.404kg標 煤，按照壓力為0.4～1.0Mpa的1kg蒸汽的等價熱量為0.145kg標煤 來進行計算，采用壓縮機式蒸發結晶裝置的等價熱量為：0.404kg×61kw·h×7200小時（按照全年300個工作日，即每年 7200小時來計算）=177.4噸標準煤，若采用目前比較節能的傳統 三效蒸發結晶器，其汽耗比為0.4，則所耗用的等價熱量為：0.145kg×0.4×7200小時=417.6噸標準煤，從上述數據可以看出，采用壓縮工藝的蒸發結晶裝置比采用傳統的三效蒸發結晶裝置可 以節省57.52%的標準煤。

       若按照運行費用比較，采用壓縮工藝的蒸發結晶裝置的全年運行 費用為0.844元/ kw·h（按照江蘇江陰地區的工業電價計算）×61kw·h×7200小時（按照全年300個工作日，即每年7200小時來計算）=37.06848萬元，若采用目前比較節能的傳統三效蒸發結晶器，其汽耗比為0.4，即每蒸發1噸水需要0.4噸蒸汽，那么，其年運行費用為220元/ 噸（按照江蘇江陰地區的電廠銷售蒸汽平均價格計算）×0.4t/h×7200小時（按照全年300個工作日，即每年 7200小時來計算）=63.36萬元，則可以節省41.5%的運行費用。