粉體行業(yè)在線展覽
全纖維升降式雙小車燒結(jié)高溫電阻爐
面議
中亞電爐
全纖維升降式雙小車燒結(jié)高溫電阻爐
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全纖維升降式雙小車燒結(jié)高溫電阻爐
一、用途
本系列電爐為周期作業(yè)式,發(fā)熱元件為硅碳棒,設(shè)計(jì)溫度為1700℃,**使用溫度1650℃,設(shè)計(jì)功率為70KW,專業(yè)用于新材料、陶瓷產(chǎn)品及其他等溫產(chǎn)品的燒結(jié)。
二、電爐設(shè)計(jì)決策
設(shè)計(jì)決策:安全、先進(jìn)、環(huán)保、節(jié)能。
l 完善、安全、簡(jiǎn)明的操作體系;
l 合理、高效布置發(fā)熱元件;
l 穩(wěn)定的升降機(jī)構(gòu);
l 升降到位自動(dòng)停止功能;
l 爐溫的調(diào)節(jié)和報(bào)警系統(tǒng)。
l 節(jié)能型環(huán)保爐襯(特種氧化鋁陶瓷纖維板——阿爾塞)
三、主要技術(shù)參數(shù)
1. 爐膛尺寸: 1200×600×500mm(長(zhǎng)×寬×高)
2. 外形尺寸: 約2200×1600×3200mm(長(zhǎng)×寬×高)
3. 臺(tái)面尺寸: 1170×580mm(長(zhǎng)×寬)
4. 匣缽?fù)庑纬叽缂跋焕彅[放: 250×250×62mm(長(zhǎng)×寬×高)(暫定)
爐膛內(nèi)寬度方向放2只
爐膛內(nèi)長(zhǎng)度方向放4只
爐膛內(nèi)高度方向放6層
全窯共48只匣缽
5. 窯車尺寸: 約1800×1100×1000mm(長(zhǎng)×寬×高)
6. 電 壓: 3相380V
7. 頻 率: 50HZ
8. 設(shè)計(jì)溫度: 1700℃
9. **使用溫度: 1650℃(測(cè)溫錐溫度)
10.發(fā)熱元件: U型硅鉬棒
11.設(shè)計(jì)功率: 70KW±10%
12.保溫功率: 30KW±10%
13.控 溫 區(qū): 1區(qū)+1區(qū)監(jiān)控裝置
14.控制方式: PID全自動(dòng)微電腦程序控制。
帶有斷棒報(bào)警裝置、超溫?cái)嚯姽δ埽鶠槁暪鈭?bào)警
15.控溫精度: ±1.5℃
16. 爐膛材料: 全部采用阿爾塞產(chǎn)
特種氧化鋁陶瓷纖維板
17.空爐升溫時(shí)間: ≤4.5h(室溫—1600℃)
18.爐溫均勻型: ±5℃(恒溫2小時(shí)后檢測(cè))
19. 設(shè)備重量: 約3000kg
20.進(jìn) 氣 口: 位于兩側(cè)底部,每側(cè)兩個(gè)進(jìn)氣口,全臺(tái)
共4個(gè)進(jìn)氣口(預(yù)留)
21. 氣體調(diào)節(jié): 帶有2路玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)(每小時(shí)5立
方),手動(dòng)調(diào)節(jié),每路帶一個(gè)三通接口
氣體進(jìn)入爐體有預(yù)熱結(jié)構(gòu)(預(yù)留)
20.排廢氣口:位于爐頂中部,煙囪高度300mm,有效內(nèi)徑直徑80mm,
采用陶瓷質(zhì)內(nèi)襯,外殼采用不銹鋼,并帶有法蘭,便于用戶鏈接環(huán)保廢氣裝置。
21.在進(jìn)氣口配一個(gè)油水分離器;
22.控制元件采用正泰電器。
23.煙囪調(diào)節(jié)裝置:人工站在地平面上操作。
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