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技術(shù)原理：

無游梁智能程控抽油機(jī)，是立體塔架式結(jié)構(gòu)。有機(jī)座、下機(jī)架、調(diào)節(jié)拉桿、內(nèi)配重平衡導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、內(nèi)外牽引帶、過渡輪及可調(diào)支架機(jī)構(gòu)、光桿連接節(jié)器、上機(jī)架及安全工作臺、動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)裝置、防護(hù)罩組成。整機(jī)全封閉型態(tài)，具有較高的安全性能。各傳動組件均是模塊化設(shè)計，維修更換安裝都不用吊車，大大減少了施工費(fèi)用，還提高了安全性。其節(jié)能基本原理是：

（1）動力傳動裝置由特制永磁伺服大扭矩電機(jī)驅(qū)動，通過特殊設(shè)計的減速增矩機(jī)構(gòu)，驅(qū)動滾筒帶動繞纏在滾筒上的內(nèi)外牽引帶正反運(yùn)動，無中間傳動消耗動力的環(huán)節(jié)。

（2）內(nèi)配重是牽引帶垂直牽引的、與井下重力相匹配的、直接配重方式，配重量在工作中是定數(shù)的（游梁式抽油機(jī)是變數(shù)的）。由于用小的動力源使減速增矩機(jī)構(gòu)輸出大的轉(zhuǎn)矩，再加上滾筒上牽引帶是直接牽引，無傳動消耗，并且支臂重力點(diǎn)短（僅有同型號游梁機(jī)的五分之一），垂力點(diǎn)變化小，所以消耗動力就小。

（3）又加之采用了專用于該結(jié)構(gòu)傳動原理的電控變頻控制系統(tǒng)，是上海交大國家電器控制研究中心歷經(jīng)三年多的反復(fù)現(xiàn)場試驗，具有比目前國內(nèi)外市場上所通用的多功能變頻器程序單元少、耗能小、可靠耐用的節(jié)能特性。所以就實(shí)現(xiàn)了較明顯的節(jié)能效果。

（4）該抽油機(jī)動力滾筒上的牽引帶是相對繞纏于滾筒旋轉(zhuǎn)中心的，只有在上止點(diǎn)和下止點(diǎn)時，內(nèi)外牽引帶的拉力點(diǎn)與滾筒中心才有力點(diǎn)差，也就是才有大的動力消耗，中間位置時動力消耗甚少。

（5）該機(jī)具有自行懸吊內(nèi)配重性能，裝機(jī)及作業(yè)停機(jī)時，內(nèi)配重不用外援吊裝機(jī)械，大大節(jié)約了作業(yè)費(fèi)用。

（6）無游梁智能程控抽油機(jī)，沖程速度是可以任意調(diào)整的，在換向時將速度設(shè)定在與井下泵固定閥凡爾球及柱塞閥凡爾球的起降速度適宜的參數(shù)中，泵內(nèi)充液量在時間單位內(nèi)就必然增多，井下泵的相對充填量就提高，泵效顯然就提高的了。這就是常規(guī)式游梁抽油機(jī)和其他任何抽油機(jī)所不能實(shí)現(xiàn)的、特殊的、泵效提高的優(yōu)勢。

 3、應(yīng)用領(lǐng)域：

無游梁智能程控抽油機(jī)，是取代游梁式抽油機(jī)的新型采油設(shè)備，適應(yīng)于油田礦場目前游梁式抽油機(jī)的各種工作條件，并且在油田采油生產(chǎn)中與常規(guī)游梁式抽油機(jī)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、操作方便、節(jié)能環(huán)保、智能新穎等優(yōu)點(diǎn)。更是頁巖氣、煤層氣開采中排液的良好設(shè)備。

4、依據(jù)《SY/T6729-2014無游梁式抽油機(jī)》中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，已設(shè)計為系列化產(chǎn)品:

整機(jī)技術(shù)參數(shù)

5、與國內(nèi)外同類產(chǎn)品比較：

近幾年來，在無游梁式抽油機(jī)的探討上，眾多廠家都在力求研制出適合油田原油舉升的好機(jī)型、好產(chǎn)品，以取代老式采油設(shè)備---游梁式抽油機(jī)。目前，投入油田市場試驗應(yīng)用的無游梁式抽油機(jī)有如下幾種：

（1）鏈條皮帶傳動的無游梁抽油機(jī)：其特點(diǎn)是電機(jī)減速機(jī)在機(jī)體下端，減速機(jī)輸出軸帶有主動鏈輪，機(jī)體內(nèi)上端設(shè)有從動鏈輪，通過鏈條上的鏈條軸聯(lián)接滑塊來帶動配重箱上下往復(fù)運(yùn)動，使配重箱上的聯(lián)接皮帶或鋼絲繩再繞過上滾筒與抽油桿光桿聯(lián)接，從而使抽油桿的上下運(yùn)動實(shí)現(xiàn)采油工作。該機(jī)型機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)較多，而且配重箱扶正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)阻力大，又加之鏈條磨損間隙的調(diào)整及潤滑條件的必備，浪費(fèi)動力較多，維修費(fèi)用高且不太方便。該機(jī)型也不具備沖程長度任意調(diào)整的功能 。           

（2）外轉(zhuǎn)子電機(jī)及摩擦式無游梁抽油機(jī)：使用外轉(zhuǎn)子電機(jī)動力，**的不足是要想達(dá)到機(jī)型的采油技術(shù)條件要求，外轉(zhuǎn)子電機(jī)的體型太大且造價太高，無經(jīng)濟(jì)性。再者，大功率外轉(zhuǎn)子電機(jī)的散熱條件不能解決，退磁快壽命極短。摩擦式機(jī)型動力系統(tǒng)在機(jī)架上偏出機(jī)體平衡中心以外，況且在發(fā)生牽引力失控時，不能實(shí)施安全保護(hù)措施，安全無保障。

（3）塔架式長沖程抽油機(jī)：主要采用的是雙循環(huán)鏈條傳動式結(jié)構(gòu)，雖然具有一定的節(jié)能效果，但由于該機(jī)是主梁呈M型分布在雙循環(huán)鏈條中間又與換向機(jī)構(gòu)并聯(lián)，使雙循環(huán)鏈條運(yùn)動變?yōu)橹鲬依K的上下往復(fù)運(yùn)動，鏈條磨損快，間隙調(diào)整頻繁。同時，維修較為麻煩。再就是鏈條潤滑條件要求高，潤滑油儲量多，溢油問題時有發(fā)生，不具備安全環(huán)保的要求。同時，該機(jī)不能實(shí)現(xiàn)沖程長度的任意調(diào)整，配重箱在外也不太安全，作業(yè)時卸載需要吊裝機(jī)械配合。

二、現(xiàn)場應(yīng)用試驗情況介紹

 無游梁智能程控抽油機(jī)，是經(jīng)多年來反復(fù)進(jìn)行市場調(diào)研后，根據(jù)目前國內(nèi)外油田采油現(xiàn)場用抽油機(jī)的具體狀況，廣泛吸取了采油作業(yè)工人和油田科研人員的意見，結(jié)合游梁式抽油機(jī)、各種無游梁式抽油機(jī)在采油生產(chǎn)過程中的優(yōu)、缺點(diǎn)，而研發(fā)的一種智能式節(jié)能、結(jié)構(gòu)可靠、操作便捷、安全環(huán)保的新型塔架式抽油機(jī)。該機(jī)型先后經(jīng)過了多次改進(jìn)和現(xiàn)場試驗，現(xiàn)已達(dá)到了比較成熟和理想的效果。

 三、節(jié)能測算：

    無游梁智能抽油機(jī)，其結(jié)構(gòu)原理是以配重平衡來減少牽動功率，其采油工藝性能是以長沖程、慢速度來提高泵腔的填充量，從而提高抽油泵的工作效率。據(jù)此，可將節(jié)能、增產(chǎn)效益分析如下：

    1、目前油田現(xiàn)場使用的常規(guī)抽油機(jī)，如：12型游梁式抽油機(jī)牽動功率是45KW，每日耗電型每日耗電量為600度；年耗電為219000度。按每度電0.7元計算，每年電費(fèi)為162000.00元；

    2、無游梁智能抽油機(jī)相當(dāng)于12型工作性能的機(jī)型，實(shí)際牽動功率為22KW。每日耗電量為300度，年耗電為109500度。按每度電0.7元計算，每年電費(fèi)為81000.00元，與常規(guī)游梁式抽油機(jī)相比，每臺每年可節(jié)約電費(fèi)：

162000.00元-81000.00元=81000.00元

    3、目前常規(guī)游梁式抽油機(jī)帶動的井下抽油泵的效率為，泵掛800—1500米得泵效為50—60%；泵掛深度1500-2500米的泵效為40—50%。而無游梁智能抽油機(jī)可使泵效大大提高：泵掛深度800—1500米的泵效可達(dá)到75-85%，泵掛深度1500-2500米的泵效為65-75%，平均提高泵效在20%以上，衡均提高泵效達(dá)到15%以上。

    4、若按照衡均提高泵效15%計算，常規(guī)游梁式抽油機(jī)日產(chǎn)原油10噸（產(chǎn)液量30噸，含水67%）的油井，使用無游梁智能程控抽油機(jī)可提高到日產(chǎn)原油11.5噸（產(chǎn)液量35噸，含水65%）以上。每日增產(chǎn)原油1.5噸。

5、按每噸原油3600元計算，年工作日300天，年增產(chǎn)原油450噸（1.5噸x300=450噸），年增加產(chǎn)值162萬元（3600元x450=162萬元）。

據(jù)此，一臺12型無游梁智能程控抽油機(jī)年節(jié)約增產(chǎn)合計提高經(jīng)濟(jì)價值：

162萬元+6.66萬元=168.66萬元。