納米氧化鎂粉

技術參數(shù)

主要特點

1產(chǎn)品純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，高表面活性，松裝密度低，氣相法制備，克服了市場上濕化學法制備的顆粒硬團聚、難分散、純度低等缺點；從而大限度發(fā)揮納米氧化鎂粒子的光、電、磁場、熱、量子效應特殊性能，使傳統(tǒng)產(chǎn)品性能大大提高；

2在水中有良好的懸浮性能，方便涂布；

3具有較低的水化率，有一定的黏結性；

4具有一定的活性，吸碘值在65以上左右，達到中等以上活性，在氟膠橡膠中做活化劑添加量小，效果更佳。

應用領域

1吸附劑和催化劑：納米氧化鎂的比表面積較大，是制備高功能精細無機材料、電子元件、油墨、有害氣體吸附劑的重要原料。

2高性能陶瓷：納米氧化鎂具有良好的燒結性能。在不需要使用燒結助劑便可實現(xiàn)低溫燒結，制成高致密的細晶陶瓷或多功能性氧化鎂薄膜，可望開發(fā)為高溫、高腐蝕等苛刻條件下的材料。

3吸波材料：由于具有高活性和高分散性，納米氧化鎂很容易與高聚物或其他材料復合。這種復合材料具有良好的微波吸收性能，同時不至于使原材料的強度、韌性等指標降低，而且加入纖維狀氧化鎂還有補強作用。

4涂料、塑料、橡膠等填料：納米氧化鎂由于具有高度的分散性，可作為油漆、紙張及化妝品的填料，塑料和橡膠的填充劑和補強劑以及各種電子材料的輔助材料。

5阻燃材料：納米氧化鎂具有良好的阻燃作用，可與木屑、刨花一起制造質輕、隔音、絕熱、耐火纖維板等耐火材料以及金屬陶瓷。防火涂料，添加量在0.3-3%，效果佳。

6與納米氧化鋁、納米二氧化鈦等一起燒結制得的納米復合陶瓷添加劑可替代貴金屬鎳來制備耐熱鋼。其中精細陶瓷專用納米氧化鎂建議添加量3～15％。

7玻璃陶瓷涂層，是由精細陶瓷專用納米氧化鎂、納米二氧化硅，氧化硼、納米氧化鋁、納米氧化鈰等一起制備的，能夠有效地提高催化劑的機械強度，包括耐磨性、硬度、抗壓強度和耐沖擊性等；并且提高催化劑的反應活性，從而提高催化劑的活性，節(jié)省活性成分，降低成本。主要應用在對柴油和汽油發(fā)動機尾氣進行凈化處理的處理器上。其中精細陶瓷專用納米氧化鎂添加量3～15％。

技術支持

公司可以提供納米氧化鎂在阻燃材料、吸波材料、催化劑等中的應用技術支持，具體應用咨詢請與銷售部人員聯(lián)系。

包裝儲存

本品為惰氣包裝，應密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團聚，影響分散性能和使用效果。