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雙輥擠壓磨主要由給料裝置、一對(duì)輥?zhàn)印鲃?dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、橫向防漏裝置等組成。兩個(gè)輥?zhàn)又校粋€(gè)是支撐軸承上的固定輥，另一個(gè)是活動(dòng)輥?zhàn)樱稍跈C(jī)架的內(nèi)腔中沿水平方向向移動(dòng)。兩個(gè)輥?zhàn)右酝傧嘞蜻\(yùn)動(dòng)，輥?zhàn)觾啥说拿芊庋b置可防止物料在高壓途徑下從輥?zhàn)訖M向間隙中排出。

輥壓機(jī)的工作原理如圖所示。物料由輥壓機(jī)上部通過(guò)給料裝置(重力或預(yù)壓螺旋給料機(jī)〉均勻喂入、在相向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩輥的作用下。在拉入角a處將物科拉入高壓區(qū)進(jìn)行粉碎，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的高壓料層粉碎。

在高壓區(qū)上部，所有物料首先進(jìn)行類似于輥式破碎機(jī)的單顆粒粉碎。隨著兩輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料向下運(yùn)動(dòng)，顆粒間的孔隙率減小，這種単顆粒的破碎逐漸變?yōu)閷?duì)物料層的擠壓粉碎、物料層在高壓下形成，壓力迫使物料之間相互擠壓，因而即使是很小的的顆粒也要經(jīng)過(guò)這一擠壓過(guò)程。料層粉碎的前提是兩輥間必須存在一層物料，而粉碎作用的強(qiáng)弱主要取決于顆粒間的壓力，由于兩輥間隙的壓力高達(dá)50-300Mpa（通常使用150MPa），故大多數(shù)被粉碎物料通過(guò)輥隙時(shí)被壓成了料餅，其中含有大量細(xì)粉，并且顆粒中產(chǎn)生大量裂紋，這對(duì)進(jìn)一步粉磨非常有利。在輥壓機(jī)正常工作過(guò)程中，施加于活動(dòng)輥的的擠壓擠壓粉碎力是通過(guò)物料層傳遞給固定輥的，不存在球磨機(jī)中的無(wú)效撞擊和摩擦。試驗(yàn)表明，在料層粉碎條件下，利用純壓力粉碎比剪切和沖擊粉碎能耗小得多，大部分能量用于粉碎，因而能量利用率高。這是輥壓機(jī)節(jié)能的主要原因。