粉體行業在線展覽
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1萬元以下
河南欣凱
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結構組成
回轉窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成,主要結構特點是:
1、全窯2~3個支點,安裝時容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線;
2、輪帶與筒體之間留有特定的間隙,以保證筒體熱膨脹后輪帶緊箍在筒體上起到加強筒體作用;
3、大齒圈為剖分式組合結構,用彈簧板與筒體相連,便于安裝,且傳動平穩、可靠;
4、支承裝置采用滾動軸承(也有極少數采用滑動軸承),使托輪支承結構大為簡化,可以降低窯運轉過程中的無用功損耗,也使維護和檢修更加便捷;
5、為了便于安裝、調試,同時確保在主傳動系統檢修或者其它異常情況下仍能進行盤窯操作,防止窯筒體在冷卻過程中發生彎曲變形,設有慢速盤窯機構;
6、根據窯型選用機械或液壓擋輪,兩者均具有高的精度和可靠性,同時使托輪和輪帶的外圓在整個寬度方向上均勻磨損,并且調整簡便;
7、窯頭、窯尾密封采用彈性鱗片徑向接觸式密封,可以很好的適應筒體的形狀誤差和窯的偏擺及軸向竄動,使密封性能更加優良、可靠性更高,并且使用壽命更長,更換也極為便捷。
工作原理
石灰石通過窯尾(高端)溜槽喂入窯內,由于筒體的傾斜和緩慢的回轉,石灰石一面沿圓周滾動,一面沿軸向由窯尾(高端)向窯頭(低端)運動;燃料從窯頭端(低端)通過燃燒器噴入窯內進行燃燒,熱量以輻射、對流、傳導等多種方式傳給石灰石,石灰石在移動的過程中經過煅燒成為生石灰后,從窯頭端卸出,高溫煙氣則由窯尾端進入窯尾除塵系統。
應用行業
回轉窯在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中,廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理,這類設備被稱為回轉窯。 回轉窯的應用起源于水泥生產,1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯,在英、美取得**后將它投入生產,很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明,使得水泥工業迅速發展,同時也促進了人們對回轉窯應用的研究,很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域,并在這些生產中越來越重要,成為相應企業生產的核心設備。在回轉窯的應用領域,水泥工業中的數量*多。
金屬行業應用
有色和黑色冶金中,鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備,對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中,用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變為強磁性,以利于磁選。化學工業中,用回轉窯生產蘇打,鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代,美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點,很快得到推廣, 在回轉窯的生產中經常會出現結圈現象,大多用停工人工清理的辦法,但是影響生產,提高生產成本,剛剛研制出來的回轉窯清圈機避免了這個現象。能很好的處理結圈現象。
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