粉體行業在線展覽
面議
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干法氫氧化鈣生產線
一、工作原理
本裝置主要包括二個部分:消化系統和選粉分離系統。自石灰窯來的生石灰原料經篩選、破碎至3-10mm的顆粒后由L01斗式提升機進入料倉V01中,生石灰顆粒經M01手動閘板閥、M02皮帶稱稱重后經M03雙層電動翻板閥后進入R01預消化機中,消解后的氫氧化鈣由經出料口分離出較大顆粒的灰渣后,干粉經L02螺旋輸送機、L03斗式提升機進入陳化料倉,陳化數小時后經M04手動閘板閥、M05葉輪出料閥、L04斗式提升機進入M06風選機中,選出的合格產品輸送到成品料倉中,粗粉送入磨粉裝置中。成品經M07手動閘板閥、L05螺旋輸送機的近端出料口進入M08包裝機中,包裝好的成品入庫存放;成品也可經螺旋輸送機送至遠端出料口用槽車運輸至用戶處。
裝置產生的廢氣和粉塵,經風機抽入位于消化機上部的脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣,消解過程的工藝水量,通過PLC根據皮帶稱的石灰量由調節閥門控制、流量計顯示并反饋,。
干法消化機由雙級構成,一級消解器是生石灰的預消化機,內部結構為攪拌裝置,裝置由,復合螺旋曲線排列的攪拌漿葉對生石灰形成高強度的均勻攪拌,當由PLC控制的水、物料進入后,在特殊結構的漿葉充分攪拌下,發生強烈的化學反應,體積膨脹。并根據不同物料條件通過控制變頻調速電機轉速,調整物料在機內的停留時間,確保物料在進入二級消化機時都完全預消解。二級消化機進一步提高攪拌效果,保證一級消化機帶有較大水份的物料,在此得到完全消解。同時,二級消化機在進料口處,設有補充進水口,并同樣采用變頻調速電機,隨時補充水量和調整物料反應時間,保證*終產品的質量。
二、系統特點:
1.創新設計的攪拌結構:
本機攪拌采用高效復合螺旋曲線結構的剪切攪拌,物料在其作用下相互間產生剪切作用,保證水、物料攪拌充分。同時設計了漿葉表面在工作時,有自清潔作用,保證設備連續高效地工作。
2.先進的PLC控制系統:
氧化鈣和水的配比由PLC控制 ,能自動對不同性質的原料和不同質量要求的成品進行調整,確保了產品質量。
3.變頻調速傳動系統:本機采用變頻調速電機,根椐物料不同性質,自動調節物料攪拌速度和反應時間,變頻器選用**矢量型變頻器,啟動力矩大,運行穩定可靠。
4.高效、節能的環保收塵系統:收塵系統采用水膜除塵器,除塵效率高達98%,確保企業廢氣排放符合國家環保標準。
5.超細、高效的分級設備:系統安裝有風選分級機,成品細度在200—400目可調。
6.結構緊湊、性價比高:整套設備具有結構緊湊、占地面積小,生產線工藝布置合理。
三、成品Ca(OH)2 理化指標:
1、有效Ca(OH)2含量:90-98%;
2、含水量:≤1%;
3、比表面積:10-25m2/g ;
4、細度通過率:125目99%;325目98%。
1.斗式提升機 2.振動加料機 3.預消化機 4.消化機
5.風選機 6.水膜除塵器 7.旋風除塵器 8.包裝機
干法氫氧化鈣消化設備工藝流程示意圖