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 配料系統是一種用于工業（如制藥，食品，化工配料/主輔料配料控制系統），農業（如飼料配料）生產上實現自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的自動配料的控制系統。本系統可根據預先設定的配方，對多種物料進行自動稱量并放入指定的混合系統內或進入下一生產環節，本系統主要由原料儲料倉，雙速螺旋喂料機，氣力（真空上料及正壓輸送）/機械輸送系統，星型旋轉給料閥，電子計量秤，PLC電氣控制系統等組成。

    配料過程的核心是稱重計量，根據不同組分在配方中所需的量，來決定采用電子秤的數量種類，一般來說，當某一種或幾種組分所占重量較大，另外的組分所占重量較小時，要分別采用不同的電子秤進行計量。比如在PVC管材原料配料中，PVC粉料一次需秤重300公斤，其它約5種助劑每種只需幾公斤，如果采用同一臺電子秤，就會造成稱量助劑時相對誤差較大，這時就需要用2臺電子秤稱量，有的時候精度要求較高時就需要多臺電子秤稱量。 

常用的重量計量方式為兩種：分批次累加計重，失重式計重。在此以PVC配料系統的分批次累加計重說明，配料系統工作 原理：

如圖 分批次累加稱重配料系統原理圖及本配料系統工作流程說明：

    稱重開始前，稱重料斗4下面的閥門是關閉的；稱重開始，A料斗的料在螺旋喂料器的作用下被加入到稱重料斗4中，當達到設定重量值后，控制系統發出指令，停止A料斗加料；然后B、C、D依次重復此種動作。當每種組分都被加到量時，控制器發出信號，打開料斗4下面的閥門，以將物料放入下游設備。

分批次累加稱重配料系統圖及實物照片:

自動配混系統的技術特點：

1.多種配方的組分重量值可以靈活設置，操作方便，直觀。

2.可以實現多達10余配方的設置。

3.全過程為密閉結構，并裝有中央除塵系統，現場環境潔凈，無污染。

4.根據工在實際情況，我司可提供多種輸送方式，氣力輸送及機械輸送；靈活選擇輸送方式。

5.旋轉喂料閥、螺旋輸送機、氣力輸送，等關鍵部件皆在我司內部制造，保證產量品質，提高系統的整合能力。

6.PLC電腦控制系統，可以實時顯示系統工作狀態，并進行數據的存儲。