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水洗高嶺土專用磁選機(jī)為濕式強(qiáng)磁磁選機(jī),磁強(qiáng)高達(dá)16000GS可以去除球磨過程中高嶺土里面的的再生鐵提高白度。及其他弱磁性物質(zhì)。 設(shè)備訂購熱線:15315362915 王經(jīng)理 一、什么是高嶺土? 參考文獻(xiàn):袁繼祖 《非金屬礦物填料與加工技術(shù)》
高嶺土礦是高嶺石亞族粘土礦物達(dá)到可利用含量的粘土或粘土巖。
高嶺土理論化學(xué)式Al2O3?2SiO2?2H2O。高嶺土的化學(xué)成分中含有大量的Al2O3、SiO2、H2O和少量的Fe2O3、TiO2以及微量的K2O、Na2O、CaO和MgO等。從理論上分析,高嶺石的化學(xué)成分應(yīng)為:二氧化硅(SiO2)46.5%,三氧化二鋁(Al2O3)39.5%,水(H2O)14%。
二、什么是水洗高嶺土?
對于軟質(zhì)高嶺土和砂質(zhì)高嶺土一般利用濕法選礦工藝。高嶺土原礦在水槍的高壓沖擊下散碎,或高嶺土原礦經(jīng)搗漿機(jī)制漿,礦漿用泵送入螺旋分級機(jī)除砂,再用水力旋流器分選。選礦段數(shù)根據(jù)原礦性質(zhì)而定,一般為2~4段。分選后的粗精礦經(jīng)臥式螺旋離心分級機(jī),分出涂料級和填料級產(chǎn)品。涂料級產(chǎn)品,經(jīng)磁選、漂白、壓濾、干燥、包裝后出廠;填料級產(chǎn)品,經(jīng)壓濾、剝片、干燥、包裝后出廠。
三、高嶺土主要加工技術(shù)有哪些?
高嶺土加工技術(shù)一般包括選礦提純、超細(xì)粉碎(剝片)、煅燒和表面改性等。高嶺土原礦以高嶺石族礦物為主要成分,并不同程度地存在少量蒙脫石、伊利石、水鋁英石以及石英、長石、云母和鐵礦物(褐鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦等)、鈦的氧化物(鈦鐵礦、金紅石等)、有機(jī)物(植物纖維、有機(jī)泥炭、煤)等雜質(zhì)。作為礦物填料應(yīng)用必須對其進(jìn)行選礦提純。
高嶺土的選礦工藝依據(jù)礦石類型而定。對軟質(zhì)高嶺土和砂質(zhì)高嶺土、硬質(zhì)高嶺土(高嶺巖)采用不同的選礦提純工藝。
四、水洗高嶺土主要生產(chǎn)工藝流程。
(一)搗漿。原礦按設(shè)定好的濃度要求加入水和分散劑,在攪拌機(jī)或搗漿機(jī)中制漿。制漿的目的是使高嶺土分散并與砂質(zhì)礦物、植物雜質(zhì)分理,以便為下道工序作業(yè)準(zhǔn)備合適濃度的漿料。
(二)螺旋分級機(jī)除粗砂。高嶺土原礦中石英、長石、云母等雜質(zhì)粒度較粗,一般大于325目,而高嶺土粒度較細(xì),主要富集在-2μm中。用螺旋分級機(jī)可以除去大部分石英、長石粗砂。
(三)水力旋流器分選。采用水力旋流器分選,作業(yè)是為了除去高嶺土細(xì)砂(細(xì)粒石英、長石等雜質(zhì)),一般采用?75、?50、?25等不同直徑的水力旋流器進(jìn)行多次分選。
(四)臥式螺旋離心機(jī)分級。采用臥式螺旋離心機(jī)分級,可根據(jù)不同物料調(diào)整工藝參數(shù)(如分離因數(shù)),保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。目前,國內(nèi)高嶺土選礦也有采用水力旋流器精選分級,但受流量、壓力變化的影響,產(chǎn)品質(zhì)量難以穩(wěn)定在-2μm占90%以上,分級效率不如臥式螺旋離心分級機(jī)。
(五)磁選。如需得到優(yōu)質(zhì)或高品質(zhì)的高嶺土,絕大多數(shù)情況下還需要進(jìn)行強(qiáng)磁選或高梯度磁選、化學(xué)漂白,甚至浮選和選擇性絮凝等。高嶺土中的染色礦物雜質(zhì)如褐鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦、銳鈦礦、金紅石等均具有弱磁性,因此除砂后的高嶺土可進(jìn)一步用強(qiáng)磁選機(jī)或高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選。由于高嶺土中的含鐵、鈦礦物大多嵌布粒度較細(xì),一般強(qiáng)磁選往往脫除率不高,因此目前工業(yè)上大多采用高梯度磁選機(jī)進(jìn)行高嶺土的磁選。此外,性能更好的超導(dǎo)磁選機(jī)也已用于高嶺土的磁選除鐵,這種磁選機(jī)不僅磁場強(qiáng)度進(jìn)一步提高,可得到質(zhì)量更高的優(yōu)質(zhì)高嶺土,而且能耗減少。磁選后的高嶺土如果白度指標(biāo)仍達(dá)不到優(yōu)質(zhì)高嶺土的要求,一般采用化學(xué)漂白。
(六)化學(xué)漂白。高嶺土的化學(xué)漂白往往與高嶺土的使用性能和所含的雜質(zhì)有關(guān),影響高嶺土使用性能的主要雜質(zhì)是鐵的礦物、鈦的礦物和有機(jī)質(zhì)。常用的化學(xué)漂白有還原法、氧化法、氧化-還原聯(lián)合漂白法、酸浸處理法等。
(七)壓濾工藝。**采用高壓進(jìn)漿以提高生產(chǎn)率,確保產(chǎn)品水份低于32~35%,節(jié)約能耗,改善工作環(huán)境。
(八)干燥工藝。可采用強(qiáng)力干燥。
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