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本機組由：真空均質(zhì)乳化鍋、預混鍋（水鍋）、加熱及溫控系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電動升降系統(tǒng)、操作控制柜、管路系統(tǒng)組成。

一．真空乳化鍋
１．主 鍋：工作容積 40L。
　　主鍋結構：為三層法蘭結構，底部為標準橢園形封頭。內(nèi)壁為進口SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼，外層SUS304厚度3mm，特殊亮光處理（亞光級）。內(nèi)層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進行加熱或冷卻。保溫層采用真空式保溫。

　　壓力和溫度：鍋內(nèi)極限真空度-0.09Mpa，**溫渡100℃，夾套內(nèi)可承受壓力0.2 Mpa，

　　鍋體配置：上部配吸料口、液體（微粒）進口、觀察孔、１個帶照明的視鏡、真空口。底部配出料口、溫度傳感器。鍋體底部附電加熱裝置作為主機加熱。

２．均質(zhì)器和攪拌器
　　均質(zhì)器：為渦流高速剪切，上均質(zhì)。物料通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套定子之間所產(chǎn)生的強有力的剪斷、沖擊、紊流等過程，物料在剪縫中被切割，迅速破碎成的微粒。使物料在短時間內(nèi)完成微粒化、乳化、攪拌、調(diào)勻、分散等。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀態(tài)。轉(zhuǎn)速2980r/min。軸封采用骨架密封。

　　框式刮壁攪拌器：轉(zhuǎn)速0~86r/min 。刮板材料PTFE，軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。

　　中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機， 可變頻調(diào)速。 軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。

　　以上三套攪拌裝置的軸封為同軸作用骨架密封（與物料接觸密封材料為氟化橡膠），能更好地防止在實際生產(chǎn)過程中軸封的磨損和掉屑等污染藥液的情況發(fā)生。

３．真空系統(tǒng)
　　采用旋片式真空泵，可通過真空吸料。

４．電動系統(tǒng)
　　鍋蓋電動升降功能，能有效地使物料在封閉式條件下進行乳化。手動鍋體傾倒功能，也便于鍋內(nèi)清洗，操作方便。

５． 控制系統(tǒng)
　　有數(shù)碼時間繼電器，溫度顯示，可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝及特點調(diào)節(jié)均質(zhì)機的轉(zhuǎn)速和工作時間。急停按鈕。電器總程控制柜，把本機所有動力開、關、溫度顯示、控制、電壓、電流以及變頻調(diào)速，均質(zhì)時間設定都合理集中在一起，操作起來一目了然。

６．主機尺寸
　　1600×600×1950～2500（mm）

７．功率及重量
　　主機總功率：9kw 主機重量：450kg

二．預混鍋（水鍋、油鍋）

　　規(guī)格：水鍋容積40L，工作容積30L；

1．鍋體結構：為二層結構，特殊亮光處理。內(nèi)層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進行加熱或冷卻。
　　鍋體配置：上部半開式鍋蓋，底部配出料口（出料閥為鍋底閥）、溫度傳感器（范圍0～199℃）。鍋體底部各附電加熱裝置作為夾層加熱。

2． 攪 拌 器：上分散式攪拌裝置，安裝在偏心位置，

3．控制系統(tǒng)：與主鍋在電器總程控制柜上進行控制。

4．操作平臺：水鍋、油鍋在同一平臺。

　　尺寸：950×550×1100（mm）

5．功率及重量： 水鍋、油鍋的總功率：6kw 重量：85kg。

設備功能：
1．主鍋頂部進液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。

2．主鍋真空進料功能。

3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉(zhuǎn)，可變頻調(diào)速，框式攪拌配有刮板，無死角。

4．采用德國技術高剪切均質(zhì)機，上均質(zhì)。

5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角。

6．乳化鍋是三層制作，內(nèi)有夾套，通入水可實現(xiàn)加熱或冷卻。

7．主鍋鍋蓋電動升降功能。鍋體手動傾倒功能，便于鍋內(nèi)清洗。

8．控制面板具有開、關、急停開關、調(diào)整溫度上下限設定顯示，攪拌轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）、均質(zhì)轉(zhuǎn)速、均質(zhì)時間的控制設定，真空、照明、包括預混鍋所有功能，電動系統(tǒng)的升降控制。

9．主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀察鍋內(nèi)狀態(tài)。

10．另配有緊急停車功能。