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石墨烯制備導電油墨的設備如何選擇？ 石墨烯導電油墨研磨分散機，石墨烯粉復合油墨研磨分散機，14000轉超高速剪切研磨分散機，德國進口研磨分散機

近幾年，隨著材料科學技術的發展，新型電子印刷技術也在不斷進步，柔性印刷電路的基材已不僅局限于塑料基材，紙張、紡織品、硅橡膠和超薄玻璃都可用于柔性電子器件的制造和電路的涂覆。因此，市場需要導電性更高的導電油墨，其中石墨烯及復合石墨烯材料導電油墨受到極大的關注。

與傳統的印刷電子工藝相比，導電油墨印刷電子技術具有生產工藝簡捷、原材料損耗小、設備投資少、柔性化、可實現大面積生產的優點，更重要的是可以消除基于傳統印刷工藝帶來的廢液排放等環保問題，是一種環保制造技術。

導電油墨在各種傳統和柔性電子器件的制造中都起著至關重要的作用，高性能的導電油墨應具有一系列優秀的特性，如:導電性優異、對基材粘附力強，可長時間存放。導電油墨主要分為金屬系導電油墨和碳系導電油墨等，目前市場上使用*多的是銀納米材料的導電油墨，但其原料價格過于昂貴; 而銅系導電油墨雖然原料價格相對較便宜，但容易被氧化的性質也在一定程度上限制了其應用。

在導電油墨中，影響導電性的重要因素是導電填料的濃度，導電填料濃度很低時，可以較好的分散在溶劑中，但因其量少，導致導電性很低。而隨著導電填料增加，顆粒之間接觸機會增多，導電性也隨之升高。而當導電填料增加到一定程度的時候，體系內部的導電填料已經充分接觸，形成無數的導電網絡，若再增加導電填料的濃度，對油墨自身的導電性能并沒有很大的影響，固化后的油墨電導率趨于平緩。

原始的石墨烯很難在水溶液中被潤濕，其獨特的片層結構、高比表面積和強疏水性導致石墨烯在水－樹脂體系中易團聚難分散，因而限制了水性石墨烯導電油墨的發展，而在實際應用中，團聚在一起的石墨烯無法在宏觀尺度下形成有效的導電網絡或相互疊加構成致密的薄膜結構。

當石墨烯在油墨中的質量分數較低時，石墨烯片層間的間距較大，電子在層與層之間傳輸，要克服較大的電阻;當質量分數慢慢增加時，石墨烯層與層之間形成緊密的導電網絡，則油墨的導電性發生階躍性增長;但隨著質量分數的增加，導電率趨于平緩甚至略有下降，這是因為石墨烯在油墨中分散性差，產生團聚，導致其片層在油墨中自由無規則堆積，層與層之間存在很多縫隙，這些縫隙導致電阻增大，這就阻止了石墨烯大幅度提升油墨的導電性。

上海依肯的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。簡單的說就是將IKN/依肯膠體磨進行進一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） IKN研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質等功能，設備轉速可達14000rpm，是目前普通設備轉速的4-5倍。

CMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗指定工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

設備其它參數:

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的