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碳納米管分散機 德國碳管分散機，進口碳管分散機  分散
分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發生化學反應的物質的混合過程。工業分散的目標是在連續相中實現“令人滿意的”精細分布。

碳管分散自1991年日本科學家Iijima發現碳納米管以來[1]，由于其優良的電學、磁學力學等性能，在介電材料、電極材料、納米電子器件、復合材料等多方面等方面得到了廣泛的應用[2]。通過特殊的加工工藝將碳納米管填充到聚合物基體中來制備使用性能優良的介電材料、導電材料、吸波材料、電磁屏蔽材料等復合材料成為人們關注的熱點。由于碳納米管有比較大的長徑比和比表面積，在填充量很小的情況下，可以得到使用性能優良的聚合物/碳納米管復合材料。雖然碳納米管在高分子領域具有很大的應用前景，碳納米管的管與管之間具有很強的范德華力和非常高的長徑比[3]，因此碳納米管一般都呈束狀纏繞很難分開。CNTs 是既不溶于水又不溶于有機溶劑而懸浮液又易團聚的物質

漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩定。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 

    高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。IKA DRS2000系列,剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到43m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

2、設備特點

⑴      DRS設備與傳統設備相比：

高效、節能

傳統設備需8小時的分散加工過程，DRS設備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗極大降低；

高速、高品質

傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；DRS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。