粉體行業在線展覽
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特別適用于各行業的液/液、固/液、膏體/膏體、粉/膏體以及物料密度、比例懸殊大、中高黏度(150萬cp)的生產工藝中;如:電池正負極漿料(磷酸鐵鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰三元材料,鎳鈷鋁酸鋰、富鋰材料、鈦酸鋰、磷酸鐵鋰)、電子電器,新型能源材料、高分子化合物、各種膠類,膩子、醫藥化妝品等。
雙行星動力混合機,通常包含兩個攪拌槳葉和一個刮壁槳葉,兩個行星攪拌槳葉繞公共軸沿容器壁運轉的同時又圍繞自身的軸心旋轉,槳葉繞容器內壁旋轉前進,不斷帶走容器壁上的物料,并將物料帶向中間,運轉一圈后,槳葉已經過了整個容器,3圈后大部分物料已被充分混合, 僅36圈后,全部物料就被完全混合均勻。
行星攪拌機、雙行星攪拌機具有低轉速、大扭矩的特點, 對粘度大的產品不但有攪拌作用, 同時還具備剪切、捏合物料的能力。對高黏度物料、觸變性物料、熱敏物料混合和分散處理*靈活和有效的設備。
雙行星攪拌頭可定制:麻花框、爪式、門框式、槳葉式、鉤形等
特別適用于各行業的液/液、固/液、膏體/膏體、粉/膏體以及物料密度、比例懸殊大、中高黏度(150萬cp)的生產工藝中;如:電池正負極漿料(磷酸鐵鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰三元材料,鎳鈷鋁酸鋰、富鋰材料、鈦酸鋰、磷酸鐵鋰)、電子電器,新型能源材料、高分子化合物、各種膠類,膩子、醫藥化妝品等。
1.集反應、混合、混煉、分散為一體的高效、多用途設備;
2.適用于物料密度、比例懸殊大、中高黏度(150萬cps)的生產工藝中;
3.機械密封和釜體之間的(梯形)軟密封,使得真空度可達-0.098MPa,并且真空度保持度高;
4.三層二夾套,可實現加熱或冷,溫度控制在±2℃;
5.釜內攪拌槳,在公轉的同時也自轉,使物料上下及四周流動,從而在很短時間內達到混合(混煉)效果,效果是普通混合機的十幾倍;
6.攪拌槳澆筑成型,確保攪拌效果及強度;釜體內壁為車床精加工,再經大型拋光機自動拋光,確保配合精度。
7.攪拌槳及桶壁之間間隙低至1-2mm,攪拌無死角;
8.釜內攪拌槳的公轉、自轉和刮壁攪拌器均采用變頻調速;
9.多種攪拌形式供選擇:單軸分散、單軸乳化、雙麻花框攪拌、框式攪拌,槳葉式,螺帶式,推進式,牛角式,鉤形,碟式等;
10.可選配擠出機;
11.特殊工藝條件,可定制。
型號 | 容積L | 桶體直徑mm | 攪拌功率kW | 公轉轉速rpm | 自轉轉速rpm | 分散功率kW | 分散轉速rpm |
TXJ-2 | 2 | 180 | 0.75 | 0-80 | 0-110 | 0.75 | 0-3800 |
TXJ-5 | 5 | 240 | 1.1 | 0-80 | 0-110 | 1.1 | 0-3800 |
TXJ-10 | 10 | 260 | 1.5 | 0-80 | 0-110 | 1.5 | 0-3800 |
TXJ-20 | 20 | 300 | 2.2 | 0-50 | 0-70 | 2.2 | 0-2880 |
TXJ-30 | 30 | 390 | 3 | 0-50 | 0-70 | 4 | 0-2880 |
TXJ-60 | 60 | 500 | 5.5 | 0-50 | 0-80 | 7.5 | 0-2880 |
TXJ-100 | 100 | 600 | 7.5 | 0-60 | 0-90 | 11 | 0-2880 |
TXJ-200 | 200 | 720 | 15 | 0-50 | 0-85 | 18.5 | 0-1440 |
TXJ-300 | 300 | 820 | 22 | 0-65 | 0-90 | 30 | 0-1440 |
TXJ-500 | 500 | 1000 | 37 | 0-30 | 0-56 | 45 | 0-1440 |
TXJ-1000 | 1000 | 1266 | 55 | 0-25 | 0-43 | 75 | 0-1440 |
備注:
1.以上數據為行星攪拌機基本數據,僅供參考;
2.實際配置按物料特性和工藝需求做相應調整。