粉體行業在線展覽
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江蘇火焰山干燥技術有限公司
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充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗
用于烘干礦渣、黃砂、煤、粉煤灰、鐵粉、礦石、石英沙等物料。
用于烘干礦渣、黃砂、煤、粉煤灰、鐵粉、礦石、石英沙等物料。
產品名稱：三筒回轉烘干機
產品簡介：節能型三筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。
應用范圍：用于烘干礦渣、黃砂、煤、粉煤灰、鐵粉、礦石、石英沙等物料。
三筒烘干機是引進當今德國先進技術，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數學關系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規烘干設備截面常出現風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發強度低的缺陷。
特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統，內、中筒體表面散發的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節能型三筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。
由于三筒烘干機的特殊結構，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎面積比單筒烘干機節約65%左右，基礎投資相應降低。該烘干機采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設備工作時的噪音。密封系統采用了微接觸技術，密封效果更佳，減少了粉塵污染。三筒烘干機可適應煤、油、氣等多種燃料，能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，符合國家創建環境友好型、資源節約型社會的政策、是替代傳統烘干設備的環保節能型產品。
如何正確安裝粉煤類烘干機，三筒烘干機
1、烘干機基礎劃線：首先埋設中心標板、基準點，作為設備安裝和以后檢修找正的依據。
確定兩端中心基準，畫出基礎縱橫向中心線。調整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合，烘干機托輪對角線誤差小于3mm。
2、烘干機設置墊板：如有必要需設置烘干機底座墊板以調整底座水平標高時，墊板應摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸面積應大于80%。 *下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩，不得有空角晃動現象。
1、技術含量高，筒體自我保溫，熱效率高達80%（單筒烘干機熱效率僅為35%），比單筒烘干節煤68%，產量提高100%。
2、比單筒烘干機整機長度縮短60%，有利于工藝布置。減少廠房的建筑面積，節約工程投資40%左右。占地面積20m2左右。
3、采用耐熱耐磨合金鋼板，比普通鋼板耐磨4倍。使用壽命長，維護方便。
4、熱效率高，外筒體溫度低于60℃（單筒烘干機外筒體溫度高達150℃），出口溫度低，出料溫度低于60℃。
5、出口溫度低，有利于除塵設備使用時間長，可直接配套氣箱脈沖袋式除塵器。
6、土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
7、無需大小齒輪轉動，采用托輪轉動。
8、熱風爐可配套沸騰爐、噴煤爐、手燒爐、也使用于燃油、燃氣爐，能烘20 mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。
9、臺時產量：5-10 10-15 15-20 20-25 25-30 30-40 40-50 50-60 60-70 70-80T
| 外筒直徑（m） | Φ2.5 | Φ2.7 | Φ3 | Φ3.2 | Φ3.6 | Φ3.6 |
| 外筒長度（m） | 6 | 7 | 7 | 7 | 8 | 12 |
| 初水分（%） | 10-18% | |||||
| 終水分（%） | 1% | |||||
| 筒體轉速（rpm） | 8-11 | |||||
| 生產能力（t/h） | 15-28 | 20-38 | 24-46 | 28-52 | 40-76 | 60-114 |
| 電機功率（kw） | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 |
注意：以上參數僅供參考，具體配置以實際工況確認后為準！
用于烘干礦渣、黃砂、煤、粉煤灰、鐵粉、礦石、石英沙等物料。
案例名稱：上海南珊--原煤烘干系統
物料名稱：原煤
成品產量：80噸
細度要求：0-5MM
客戶要求：烘干、現場揚塵處理
項目背景
上海南珊公司羅源分公司在福建省羅源縣寶鋼廠區內，目前寶鋼每年都有大量的鋼渣需要烘干處理，南珊公司和我公司合作，上一臺?3.6X8米三筒烘干機，專門烘干鋼渣.
客戶需求
烘干鋼渣，其粒度0-3MM，初水份15%、烘干后終水份＜6%，烘干產量60T/h。
工藝流程
成本核算 ：
1.烘干成本（不含人工）
烘干噸物料煤氣耗成本煤粉熱值5500 KCaL/KG（元/噸干料）、煤粉按500元/噸、原煤80噸/時烘干物料所需熱值900萬KCaL、水份蒸發量:8421kg
（9000000÷5500÷80）×0.5=10.23元（噸煤耗成本）
2.烘干噸物料用電成本
（75+55+110+其他30）×0.85÷60=3.8（度電/噸）電費按0.60元/度計算，烘干噸物料系統用電2.3元。
產量核算：
根據烘干機的產量G=AV/1000×〔（W1-W2）/（100- W1）〕，根據上面所計算出的烘干機的修正容積，原煤烘干系統選用我司生產FSTH（xl）36120新型單電機傳動三筒烘干機可滿足系統80噸/時產量的烘干要求。
噸產品利潤：
原煤價格400元/噸，烘干成本18.5元/噸（含人工2元/噸），烘干后鋼渣市場價60元/噸，每噸利潤60-18.5-2.3-20=19.2元
年創利：
按年產量60×20×30X10=360000（噸）計算，年創利360000X19.2=6912000（元）。
集中環保技術：
系統采用集中收塵技術，負壓操作工藝，過程無粉塵排放，保證車間和工人的生產環境，產生良好的社會效益。
