粉體行業在線展覽
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5-10萬元
宇勤騰達
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6944
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通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚;
通過粉體造粒,發送其溶解性能;
混合——制粒——干燥在一機內完成(一步法制粒);
采用抗靜電濾料,設備操作完全;
設置壓力放泄孔,一旦發生爆炸,設備人員不受傷害;
設備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規范。
制藥工業中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒;
食品工業中的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等;
其它行業的造粒:農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等;
粉狀、顆粒狀濕物料干燥;
包衣、顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、腸溶包衣等。
制藥工業中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒;
食品工業中的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等;
其它行業的造粒:農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等;
粉狀、顆粒狀濕物料干燥;
包衣、顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、腸溶包衣等。
沸騰制粒干燥機
產品概述
FL系列沸騰制粒干燥機是目前國際上廣泛采用的制粒干燥設備。適用于粉狀物料的混合、制粒和干燥。廣泛應用在制藥、食品、化工、輕工等領域。
FL系列沸騰制粒干燥機所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作,采用硅橡膠充氣密封圈密封,
采用二流式噴槍可控制顆粒大小?;旌稀⒃炝?、干燥集中在同一密閉容器內完成,運作快速、高效,并避兔粉塵飛揚、泄漏和污染。FL系列沸騰制粒干燥機造型美觀,風阻小,無死角,易清洗,符合GMP要求。
設備特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚;
通過粉體造粒,發送其溶解性能;
混合——制?!稍镌谝粰C內完成(一步法制粒);
采用抗靜電濾料,設備操作完全;
設置壓力放泄孔,一旦發生爆炸,設備人員不受傷害;
設備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規范。
適應范圍
制藥工業中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒;
食品工業中的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等;
其它行業的造粒:農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等;
粉狀、顆粒狀濕物料干燥;
包衣、顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、腸溶包衣等。
技術參數
項目 | 單位 | 機型 | |||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
直徑 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
生產能力 | *小 | kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | ||
風機 | 風量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
風壓 | mm H2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
功率 | kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
蒸汽消耗量 | kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
壓縮空氣耗量 | m3/min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
主機重量 | kg | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | |
蒸汽壓力 | MPa | 0.3~0.6 | |||||||||
溫度 | ℃ | 室溫-120℃范圍內可調節 | |||||||||
作業時間 | min | 隨物料特性而定45~90 | |||||||||
物料收得率 | % | ≥99 | |||||||||
噪聲 | dB(A) | 風機與主機隔離安裝,噪聲≤75dB(A) | |||||||||
主機外形尺寸 (L×W×H) | m | 1.0× | 1.2× | 1.25× | 1.6× | 1.85× | 2.2× | 2.34× | 2.8× | 3× |