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DZ系列壓力噴霧造粒干燥機可以使固體含量較高的漿料經過霧化造粒，干燥成為球形顆粒狀產品，干燥后成品，自由流動性好，它能均勻而迅速地填滿壓模。殘余水份含量和松裝比重恒定性好，適用于等靜壓以及模壓成型，噴霧造粒，可比原機械造粒壓制用的模具提高使用壽命4－8倍，壓制出的產品，一致性好，光潔度高，可廣泛用于瓷磚、餐具、陶瓷基片、陶瓷材料，鐵氧體磁性材料等行業。

主要特點
　　1、干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
　　2、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻、流動性好、溶解性好，產品純度高，質量好。
　　3、使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥，也可以用冷風造粒，對料的適應性強。
　　4、操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。
　　工藝流程
　　壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統組成，而每一系統又包括一些相關設備。
　　供料系統由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經過噴槍進入干燥塔內。
　　料漿由噴槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：
　　(1)料漿霧化。
　　料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。
　　(2)霧粒干燥成球。
　　霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發干燥，而*終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。
　　形成的球形顆粒粉料在干燥塔內逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統。
　　(3)顆粒粉料卸出。
　　為干燥塔輸送熱空氣的送風機、干燥塔以及抽風機組成了干燥系統。
　　除塵系統由高效旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風分離器。經過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經過再次除塵收集，實現了廢氣的無害化處理，*后的廢氣從煙囪排出。
　　此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風口和出料口監測溫度的現場傳感器等組成的電器系統對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環節進行監測和控制，保證整個設備的正常運行。