粉體行業在線展覽
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微型紡絲機
DSM Xplore新近創新開發出了微型紡絲生產線。結合我們的微型混煉機，可進行若干克原料的單絲制備。這樣，原料研制的時間大大縮短，也只需相當少的消耗費用。典型纖維的制備可在很短的時間內完成，與傳統纖維研制過程相比僅使用了一小部分的原料。當只有少量原料或使用昂貴的添加劑時，微型紡絲生產線尤其實用。該儀器基本有兩部分單元構成；一個高速繞絲單元，繞絲速度可高達200m/min；和一個低速的環形拉伸單元，可保持加熱部分合理的尺寸以適合實驗室測試臺。
連續喂料工具由可固定的給料筒和連續喂料螺桿組成，其特定的幾何構造可以輕松的實現自動喂料，因此現在可得到極長的纖維樣品（連續擠出）。我們的混合機能夠通過流量控制來穩定纖維策尺寸，而無需額外的紡絲泵。
為精確的控制纖維牽引速度，牽引比率以及牽引溫度，微型紡絲生產線由原料供給輥和收集輥，以及加熱部分組成。結合這些單元就可通過獨立的速度控制導絲輥進行單絲的熱或冷牽引/拉伸。導絲輥的速度可精確的控制在0.5-90m/min的范圍內。兩輥單元上的橫向導向輥的側向移動速度可相關聯（或獨立）控制，從而制成多種交疊螺距（或圖案）的長絲。相鄰兩單絲之間的螺距可控制在0.1-4mm范圍內。這些導絲輥單元使用的是75mm的鋁制卷筒，也可適應相等內徑的箱式繞線管。拉伸單元加熱柔絲的方式有二：或通過輻射加熱的熱管，或通過可進行熱傳導的加熱金屬柱面/銷釘。該特性能夠準確控制單絲加熱以及牽引操作中長絲拉伸率。為防止拉伸過程開始階段出現纖維斷裂的現象，可應用“慢速啟動程序”。初生纖維的*初幾米將在一分離的“廢棄區域”繞絲，一旦穩定的拉伸過程建立，橫向導向輥進行側向移動，根據預設螺距（或圖案）確定出進行繞絲的卷筒面積。混合器上可任意固定90o的接頭，這樣就形成了可增強紡絲過程的準確水平紡絲口模出口。對于多纖維紡絲應用，有幾種纖維口模可供選擇。
技術規格：
繞絲單元：
• 完全尺寸：670×495×450mm
• 重量：約35kg
• 導絲輥直徑：75mm
• 繞絲寬度：10~160mm（1mm間隔）
• 1個卷筒提升機
• 繞絲速度控制：**200m/min
• 橫向導向螺距：0.1~4mm（0.1mm間隔）
• 纖維口模：直徑0.25~1.5mm，間隔0.25mm
• 控制器：帶圖形用戶界面的集成觸摸屏
• 電壓供應：220~240V 交流電，或根據需要
拉伸單元：
• 完全尺寸：1725×495×450mm
• 重量：約75kg
• 2個導絲輥直徑：75mm
• 2個卷筒提升機
• 速度：0.5~90m/min（0.1m/min間隔）
• 橫向導向螺距：0.1~4mm（0.1mm間隔）
• 繞絲盤扭矩：-10至10N（0.05N間隔）
• 可調節/可變拉伸因子：1：10
• 熱管溫度：**300℃（1℃間隔）
• 熱管長度：300mm
• 控制器：帶圖形用戶界面的集成觸摸屏
• 電壓供應：220~240V 交流電，或根據需要
許多其它特性可選擇獲得。
