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苯酐含富馬酸廢水處理專用裝置
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苯酐含富馬酸廢水處理專用裝置
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苯酐生產(chǎn)副產(chǎn)的富馬酸廢水,原始濃度2~5%,PH=2~3,COD= 70000~150000mg/L。國內(nèi)外對(duì)富馬酸生產(chǎn)廢水進(jìn)行了大量的研究 工作,目前已有10多種處理方法,其中有光催化氧化法、電化學(xué) 催化氧化法、高等氧化法、萃取法、膜分離法、吸附法等。這些 方法價(jià)格昂貴,或者會(huì)產(chǎn)生二次污染,處理廢水能耗高,離實(shí)現(xiàn) 工業(yè)化還有很大差距。
在苯酐生產(chǎn)尾氣吸收洗滌塔的酸水中,加入催化劑硫脲,其中的 順丁烯二酸異構(gòu)化反應(yīng)生成反丁烯二酸(即富馬酸)。廢水來自回 收富馬酸后的母液。廢水中含有鄰苯二甲酸、苯甲酸、檸檬酸、 苯酞、順丁烯二甲酸、反丁烯二甲酸、其他有機(jī)酸及硫脲。 富馬酸生產(chǎn)廢水主要呈紅黑色,主要是苯酞(即鄰羥甲基苯甲酸 內(nèi)酯),其中順丁烯二酸在水中溶解度大788克/升,反丁烯二 酸在水中溶解度小7.25。其中有機(jī)酸可生化降解系數(shù)大鄰苯 二甲酸0.878,小順丁烯二酸為0.687,其中硫脲可生化降解性 系數(shù)為0.015。 除硫脲難以生化外,其他成分是可以生化的。(BOD5/COD > 0.45 可生化性好, BOD5/COD=0.3~0.45 較好,BOD5/COD=0.2~0.3 較難,BOD5/COD< 0.2 難。) 在所有鄰法苯酐生產(chǎn)吸收塔的酸性廢水溶液中,順丁烯二酸的蒸 汽壓高,因此順丁烯二酸相對(duì)揮發(fā)度高,以水為輕關(guān)鍵組分, 順丁烯二酸為重關(guān)鍵組分采用簡易理論塔板數(shù)的計(jì)算方法得到小理論塔板數(shù),經(jīng)中試以及實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐證明,塔頂出水為pH值 達(dá)到5~6,COD=200~450ppm,可直接排放。
本公司采用真空蒸發(fā)結(jié)晶蒸餾三位一體的裝置來處理富馬酸廢水。富馬酸廢液通過三效蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,當(dāng)達(dá)到一定濃度 時(shí)(25%~30%),由濃漿泵打到冷卻沉淀槽進(jìn)行冷卻結(jié)晶,晶漿去 離心分離,離心分離的母液返回三效蒸發(fā)裝置再次進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,三效蒸發(fā)出來的冷凝液去組合精餾器,此時(shí)蒸發(fā)出來的冷凝水的 COD<450mg/L,PH=5~6。組合精餾器的濃縮液經(jīng)過初步降溫后去 冷卻沉淀槽,同樣地經(jīng)過離心分離之后母液再次返回三效蒸發(fā)濃縮。
本富馬酸生產(chǎn)廢水處理工藝的特點(diǎn): 1.本工藝不需要添加任何化學(xué)試劑,不產(chǎn)生二次污染的途徑。 2.不需要高昂的樹脂、過濾膜、吸附劑等購置費(fèi)用,也就不會(huì)因樹脂、過濾膜、吸附劑失效更換,處置費(fèi)用低。 3.本工藝僅需利用苯酐生產(chǎn)的反應(yīng)余熱經(jīng)余熱發(fā)電后回收的低壓 蒸汽。具有很好的經(jīng)濟(jì)效益,社會(huì)效益及環(huán)境效益。 4.采用多效強(qiáng)制循環(huán)工藝是依據(jù)該物料隨溫度提高粘度降低的特性,有利于各效蒸發(fā)傳熱效率均衡,并節(jié)省蒸汽能源的消耗,有利于在濃度提高后在高溫段出料不堵塞,有利于效間料液輸送通暢,有利于延緩或阻止換熱器列管壁結(jié)垢。各效系統(tǒng)采用導(dǎo)流分級(jí)+晶體流化床結(jié)構(gòu),使進(jìn)入換熱器的料液固相濃度減少,從而進(jìn) 一步延緩或阻止換熱器結(jié)垢,更多地固相富集于分離器底部及時(shí)排出。
DNNS型系列多功能單效濃縮器
JN型系列多功能酒精回收濃縮器
RH熱回流提取濃縮器
JTQWZ熱回流提取濃縮(低溫)機(jī)組
動(dòng)態(tài)循環(huán)低溫真空濃縮機(jī)
JC酒精沉淀罐
NX型濃稀配罐
反應(yīng)釜/反應(yīng)罐
一種低溫濃縮裝置
廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置
集裝式蒸發(fā)濃縮裝置
無機(jī)鹽連續(xù)結(jié)晶裝置
Bettersize2000
液壓試驗(yàn)機(jī)