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1 簡(jiǎn)介

DZS-Ⅲ臺(tái)式多功能材料性能試驗(yàn)機(jī)為材料的在線檢測(cè)提供了一個(gè)全面的解決方案，特點(diǎn)是體積小，重量輕，可以垂直方向加載或水平方向加載。配合光學(xué)顯微鏡進(jìn)行在線測(cè)試與顯微觀測(cè)， 直接觀測(cè)并通過數(shù)碼相機(jī)記錄加載過程中的變形和裂紋擴(kuò)展過程，并存入計(jì)算機(jī)。

各種壓頭和夾具可靈活裝配和置換，可以進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切等狀態(tài)下的力學(xué)性能試驗(yàn)；當(dāng)換上各種硬度壓頭，可以當(dāng)硬度計(jì)在任何連續(xù)載荷范圍內(nèi)使用，換上四點(diǎn)或三點(diǎn)彎曲的夾具，則可以做陶瓷或玻璃等材料的強(qiáng)度性能測(cè)試或者彈性模量測(cè)試，或斷裂韌性等測(cè)試。

自行研發(fā)的全中文Windows平臺(tái)試驗(yàn)軟件《脆性材料性能分析評(píng)價(jià)系統(tǒng)》具有很強(qiáng)的數(shù)據(jù)和圖形處理功能，可以測(cè)試包括彈性模量、泊松比、剪切模量、硬度、表面強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷裂韌性、靜疲勞及阻力曲線、精密厚度， 材料表面性能等一系列材料力學(xué)性能， 并可以進(jìn)行脆性材料的無(wú)損強(qiáng)度測(cè)試和產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)。

本產(chǎn)品適用于航空航天、汽車工業(yè)、工礦企業(yè)、科研部門、大專院校、技術(shù)監(jiān)督、工程監(jiān)測(cè)等，對(duì)各種陶瓷、玻璃以及各種陶瓷基復(fù)合材料的力學(xué)性能評(píng)價(jià)和表征和材料科學(xué)研究工作。

2 功能

可用于多種實(shí)驗(yàn)條件下材料性能的分析，包含有以下八大版塊：球壓法、彎曲法、維氏壓痕、雙環(huán)彎曲、壽命預(yù)測(cè)、熱應(yīng)力計(jì)算、硬脆膜的性能評(píng)價(jià)和層狀材料的殘余應(yīng)力，并可根據(jù)具體情況選擇不同的實(shí)驗(yàn)方案和控制方式，完全人性化的操作，為客戶預(yù)留足夠的再開發(fā)與擴(kuò)展應(yīng)用的空間。

3 特點(diǎn)

⑴一臺(tái)主機(jī)可以同時(shí)*多配置4個(gè)力傳感器，量程從50kN—2000kN，用戶可根據(jù)需要隨時(shí)更換；

⑵一臺(tái)主機(jī)可以*多配置8個(gè)變形傳感器(電子引伸計(jì))，用戶可根據(jù)需要隨時(shí)更換；

⑶程序采用開放的數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)定義，標(biāo)準(zhǔn)配置包含國(guó)標(biāo)GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等試驗(yàn)方法，可根據(jù)用戶要求定制特殊的試驗(yàn)方法；

⑷分檔或不分檔數(shù)碼顯示拉試驗(yàn)力和壓試驗(yàn)力及峰值，精度為每檔量程20%開始示值的±1%(分檔)或全量程的2%示值的±1%(不分檔)，可自動(dòng)標(biāo)定；

⑸分4檔或不分檔數(shù)碼顯示變形，精度為每檔量程20%開始±0.5%FS(分檔)或全量程的2%示值的±0.5%(不分檔)，可自動(dòng)標(biāo)定；

⑹同時(shí)記錄力-時(shí)間，變形-時(shí)間，力-變形和力-位移試驗(yàn)曲線，可隨時(shí)切換觀察，任意放大縮小，水平或垂直移動(dòng)，實(shí)時(shí)高速采樣；

⑺采用人機(jī)交互方式分析計(jì)算測(cè)試材料的機(jī)械性能指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)自動(dòng)計(jì)算彈性模量、屈服強(qiáng)度、非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力等(試驗(yàn)方法不同，分析的數(shù)據(jù)也會(huì)不同)，在自動(dòng)分析的基礎(chǔ)上，還可以人工干修正分析結(jié)果，提高分析的準(zhǔn)確性；

⑻試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫(kù)管理方式，自動(dòng)保存所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線；

⑼提供多種報(bào)表打印接口，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報(bào)表，并打印輸出；

4 控制性能

⑴包含多種控制方式，其中單步程控包括等速應(yīng)力、等速應(yīng)變、等速位移、位移保持和力保持等多種閉環(huán)控制方式，多步程控包括金屬拉伸試驗(yàn)等；

⑵用變結(jié)構(gòu)PID控制算法調(diào)節(jié)加載過程，等速控制誤差≤5%，保壓控制誤差≤0.5%；

⑶用戶可以根據(jù)實(shí)際需要，靈活定制特定的控制程序。