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間接(或直接)式煅燒回轉窯、

◇ 隔焰鍛燒，不污染產品。鍛燒好的廢氣可回收利用或處理后排放。
    ◇ 鍛燒溫度均勻、穩定、易控制，適用于粉狀、顆粒狀物料的加熱處理。
    ◇ 可靈活地調節控制煅燒溫度、煅燒氣氛、煅燒時間，**地適應工藝要求。
    ◇ 爐體可采用防塵、防爆設計，可對有毒物料、溶劑進行鍛燒和回收。
    ◇ 在高溫下使用特殊的筒體材料、**使用溫度可達1150℃。整體結構，窯體傾角可調。
    ◇ 鍛燒溫度、鍛燒曲線可調，對每個燒咀可以實現溫度自動控制，其溫度調控范圍±2℃。
    ◇ 可根據用戶需要，提供不同的鍛燒溫度，調整不同的鍛燒時間。
    ◇ 節能設計，使用隔熱性能良好的含鉛陶瓷纖維棉，減輕爐體的重量，減少蓄、放熱。加快升降時間，降低窯體外壁溫度，減少散熱。
    ◇ 可調整物料的鍛燒氣氛。通過調整空氣量的多少，調節氧化或還原氣氛，可摻入不同的氣體，達到不同的鍛燒目的。
    ◇ 可調整物料在筒體內的緞燒時間、通過調整窯體傾角和筒體轉速，調節鍛燒時間。
    ◇ 低運行成本，精確控制鍛燒溫度、時間、節能降耗。
    ◇ 余熱可充分利用，節約能源。
    ◇ 物料填充率可調，通常在8%-25%之間。
    ◇ 潔凈燃燒，達到環保排放標準。可使用天然氣、液化氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣、輕柴油等。也可同時裝備燃油、燃氣兩套系統。小型窯可使用電。
    ◇ 全自動控制，保證生產的連續穩定和有效保護筒體。當筒體溫度達到上限時報警。達到上限時，關閉所有燃燒系統。為防止局部過熱現象，只有在筒體旋轉時加熱系統才能點火。當筒體停止旋轉時，自動關閉所有加熱系統。備有緊急發電機、手搖裝置，以防突然停電。保證筒體旋轉以保護筒體

 需燃燒處理的物料自窯頭料斗經喂料機構均勻給入窯筒體內，在傳動裝置的帶動下，物料隨筒體的轉動而沿筒體軸向前進，抄板翻轉物料、使其煅燒均勻。筒體外側設有燒煅室。煅燒產生的熱量通過筒體傳給物料，物料在高溫下進行焚化、分解、干燥、煅燒和焙燒。煅燒好的卸料系統的卸料閥排出，經處理后排出或循環使用。