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    冶金回轉(zhuǎn)窯：冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
        冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)：
    　1、冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；
　　2、冶金回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；
　　3、冶金回轉(zhuǎn)窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；
　　4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動；
　　5、冶金回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪；
　　6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；
　　7、冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。
　　冶金回轉(zhuǎn)窯的安裝與維護(hù)：
　　機(jī)器的維護(hù)
　　１、軸承
　　破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（１）轉(zhuǎn)動軸承（２）軋輥軸承（３）所有齒輪（４）活動軸承、滑動平面。
　　２、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。
　　３、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。
　　４、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。
　　５、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。
　　６、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
　　７、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。
　　安裝試車
　　1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
　　2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。
　　4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
　　5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

        冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)：