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一、概述

JWZ型閥門液壓試驗裝置是我公司在積累多年生產(chǎn)閥門檢測設備技術的基礎上按照國家GB／T1 3927 — 92《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規(guī)范要求，自行設計改進新一代JWZ型液壓閥門測試臺。
本機集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環(huán)使用于一體，具有功能完善、性能穩(wěn)定、自動化程度高等特點。廣泛用于公稱通徑DNl 5-1000mm的直通式法蘭及螺紋連接各類高、中、低壓閥門的強度、密封和泄漏量等各項性能測試。測試介質：水、氣、油。**密封試驗壓力 32．0MPa，強度48 0MPa。
該機全過程由液壓傳動，電器控制，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，本設備廣泛用于閥門制造業(yè)和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門液壓抱緊試驗臺。
二、工作原理及結構

JWZ型液壓試驗臺采用以閥門法蘭端面定位，活動反爪夾緊法蘭背面的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合國家標準規(guī)定的閥門壓力測試要求。
本機結構大致可分為液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、左右工作臺活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環(huán)系統(tǒng)等部件組成。右邊工作臺設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現(xiàn)，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠桿式結構，實現(xiàn)了各爪徑向同步移動。左邊工作臺可自動進退。并具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控制系統(tǒng) (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試臺的控制部分，在與電器聯(lián)合控制下使各機構能協(xié)調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
二、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低于油位計下限。
三、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5—1 O分鐘空載運轉后，調節(jié)油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應立即停機排除。
四、試驗的介質：水具有方便，不污染環(huán)境等優(yōu)點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。
五、測試閥門時，首先根據(jù)被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值，進行增壓壓力調節(jié)，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
六、液壓供壓水泵開始工作前，先調節(jié)好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然后進行工作。
鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡后才可放松軸向壓機。
七、壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低于測試壓力15倍，精度不低于 1．5級。
八、注意事項
1測試臺工作面應保持干凈、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。
2．測試臺各部件的活動處，要經(jīng)常加油，保持清潔潤滑使用。
3，液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以后每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低于油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55~C。

五、 使用操作方法

一、被試閥門的裝夾
按該測試臺型號選擇通徑大不的被試閥門(閥門試壓機)，調整測試臺的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試臺左向夾緊工作臺的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背后面的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊系統(tǒng)<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節(jié)<增壓調節(jié)閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確后，關閉<；氣總開關、氣表開關泄壓開關>。開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。
二、水壓、水泵的使用方法
調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為O 5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節(jié)供水泵壓力調節(jié)閥，<供水泵，液壓系統(tǒng)減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <；總水開關>。保壓數(shù)分鐘后，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放松被試閥門或同時繼續(xù)進行強度測試。
三、被試閥門強度測試裝夾
閥門密封測試完畢后，繼續(xù)進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試臺裝夾裝置，按<；移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，并對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊系統(tǒng)壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封后，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。
四、被試閥門氣密封測試方法，<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，只能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平面，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零后，再將被試閥門卸下。