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反應(yīng)燒結(jié)微粉概述：

反應(yīng)燒結(jié)的工藝過(guò)程為：先將α--SIC粉和石墨粉按比例混勻，經(jīng)干壓、擠壓或注漿等方法制成多孔坯體。在高溫下與液態(tài)Si接觸，坯體中的C與滲入的Si反應(yīng)，生成β--SIC,并與α--SIC相結(jié)合，過(guò)量的Si填充于氣孔，從而得到無(wú)孔致密的反應(yīng)燒結(jié)體。反應(yīng)燒結(jié)SIC通常含有8%的游離Si。因此，為保證滲Si的完全，素坯應(yīng)具有足夠的孔隙度。一般通過(guò)調(diào)整*初混合料中α--SIC和C的含量，α--SIC的粒度級(jí)配，C的形狀和粒度以及成型壓力等手段來(lái)獲得適當(dāng)?shù)乃嘏髅芏取?/p>

公司生產(chǎn)的F240、F1200反應(yīng)燒結(jié)專(zhuān)用碳化硅微粉，主要用于反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制品領(lǐng)域，以其純度高，粒形好，流動(dòng)性強(qiáng)，粒度分布合理等優(yōu)點(diǎn)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

                      其他指標(biāo)規(guī)格，可根據(jù)用戶(hù)要求提供定制服務(wù)

反應(yīng)燒結(jié)微粉主要用途：

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅具有高熱導(dǎo)率、低熱膨脹數(shù)系數(shù)、高強(qiáng)度、凈尺寸燒結(jié)（燒結(jié)前后尺寸無(wú)變化）和易制備大型復(fù)雜形狀制品等優(yōu)點(diǎn)，成本遠(yuǎn)低于熱壓和無(wú)壓燒結(jié)碳化硅，是一種具有廣泛應(yīng)用前景的工程陶瓷材料，國(guó)外已廣泛用于機(jī)械密封高溫閥件、熱交換器、滑動(dòng)軸承等方面。

反應(yīng)燒結(jié)和無(wú)壓燒結(jié)微粉的區(qū)別：

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅微粉和無(wú)壓燒結(jié)碳化硅微粉是碳化硅制品燒結(jié)的兩種工藝，由于其燒制過(guò)程不同，因而其產(chǎn)品的性能也有所不同，主要突出在無(wú)壓燒結(jié)碳化硅材料技術(shù)參數(shù)和反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材料技術(shù)參數(shù)。

　　燒制過(guò)程不同。反應(yīng)燒結(jié)是在較低的溫度下，使游離硅滲透到碳化硅中。而無(wú)壓燒結(jié)是在2100度下，自然收縮而成的碳化硅制品。

　　燒結(jié)的產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)不同。反應(yīng)的體積密度、硬度、抗壓強(qiáng)度等與無(wú)壓的碳化硅產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)不同。

　　產(chǎn)品性能不同。反應(yīng)燒結(jié)制品和無(wú)壓制品在不同的酸堿度、溫度等情況下，使用的時(shí)間不同。