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產品描述:
操作簡單、功能強大、測量精確及日常使用方便—這些都是創新型DSC 214 Polyma 的優異特性。這款儀器設計獨特,無論用戶是初學者還是經驗豐富的專業人士,都能滿足其需求。尤其是開發了兩款新軟件:自動分析與自動鑒別,樹立了 DSC 新的標準,這些將引發 DSC 分析的革命。
聚合物表征的新型整體解決方案
樣品制備****的簡單
自動化測量及分析
DSC 214 Polyma 配備熱質量非常低的橢圓形爐體(Arena 爐體),**升溫/冷卻速率可達 500K/min,這是熱流型 DSC ****的。相對于通常采用的 10K 或 20K/min 的降溫速率,可以實現更接近于實際加工的溫度程序。
新型**技術的 Corona 傳感器中間為鉻鎳合金,外環為康銅合金。兩種材料通過擴散焊接連接。Corona 傳感器具有極高的靈敏度和重復性,加上新型**技術的 Concavus 坩堝,成就了儀器**的重現性。
溫度范圍:-170℃ ... 600 / 700℃(不同爐體)
溫度重復性:± 0.01℃(標準金屬)
溫度準確度:0.1℃(標準金屬)
升/降溫速率:0.001 K/min … 500 K/min*
In 響應比率:> 100 mW/K
DSC 量程:750 mW
熱焓靈敏度:0.1 μW
熱焓精度:0.05% (標準金屬)
溫度/熱焓校正:多點標樣,非線性校正技術
基線漂移:10 μW (-50 ... 300℃)
比熱測量:選件
可選冷卻設備:壓縮空氣、機械、液氮(可以單獨或同時連接多種冷卻裝置,通過軟件切換)
氣氛:靜態及動態,惰性、氧化、還原
氣體控制:3 路獨立的氣流控制裝置,軟件自動切換
自動進樣器:選件,可容納 20 位,樣品和參比位任意指定
溫度調制 DSC:選件,配備** FRC 校正技術
軟件:Proteus®,標配
- Smart Mode(智能模式)
- Expert Mode (專家模式)
- AutoCalibration (自動校正)
- AutoEvaluation (自動分析)
- Identify (自動識別)
- Tau-R (高級DSC校正)
- 氧化誘導期 (OIT)
操作系統:軟件可在 Windows XP、Windows7 和 Windows8.1 操作系統下運行
支持 PC、平板電腦等移動設備
高級軟件:選件,包括熱動力學、峰分離、純度、熱模擬等
* **速率取決于溫度范圍
配件介紹:
全新設計的坩堝,底部增加了特殊的加強環,可保證坩堝底面和 DSC 傳感器底面穩定、良好的熱接觸,顯著提高了測量結果的重復性。Concavus 坩堝的**技術設計,能提高所有 DSC 測量的重復性,所以適用于耐馳及市場上所有熱流型 DSC。
3in1 Box 與耐馳提供的新型 Concavus 坩堝配套使用。在坩堝運輸與儲存過程中,提供全面的保護。不僅如此,我們還提供功能齊全的歸檔系統,這尤其適用于需要長期保存樣品,定期復測的應用場合。
在以前,DSC 坩堝及蓋子是用塑料盒散裝的。坩堝之間有靜電作用,粘在一起,有時候很難將其分開。此外如果不小心蓋上塑料盒,坩堝與蓋子有可能會變形,無法繼續使用。
現在的坩堝包裝使樣品制備更高效。3in1 Box 能容納 96 個坩堝及蓋子,將其整齊排列在一個防靜電塑料盒里。這樣可以方便的取出坩堝和蓋子。每個盒子都配有樣品標簽卡,方便樣品及測量結果的存檔。這種緊湊的 3in1 Box 便于坩堝及蓋子儲存、運輸及歸檔。
軟件功能:
簡化的程序設置用戶界面(SmartMode),一鍵自動曲線分析(AutoEvaluation),和未知曲線的識別功能(Identify)是軟件的關鍵功能,能夠為其他任務大大節省時間。即使沒有經驗的使用者也能夠快速安全的得到有意義的結果。
當用戶較好地掌握了 DSC 操作技能之后,可以利用專家模式使用 Proteus® 軟件的所有功能。對于使用 AutoEvaluation 得到的結果也能夠進行手動處理和重新計算,這使得經驗豐富的使用者能夠全面掌握分析過程。
Proteus® 軟件的 7.0 版本是特別針對 DSC 214 Polyma,能夠與 WindowsXP, Windows 7 或 Windows 8.1 兼容。軟件與儀器配套使用,并且能夠在另外的電腦上安裝使用。
隨著 DSC 214 Polyma 的推出,新型的智能模式軟件界面也隨著誕生。
由于其直觀的界面具有清晰的結構、導航的一致性和用戶友好性,即使沒有任何經驗的使用者也能很快的找到使用方法。
在 Wizards 的菜單目錄下,有一系列常規的預定義測試方法。這些方法只需要極少的輸入就能夠實現一鍵測試。這些方法還能夠互相組合。預定義方法包含了 NETZSCH 聚合物物性海報中的所有材料對應的測試方法,能夠立即開始測試。客戶設定方法則可以讓用戶保存之前的測試方法以便下一次測試使用。
DSC 儀器校正是 DSC 測試正確的先決條件。這能確保儀器在預設的參數內進行測試。但是校正程序本身應該簡單快速,理想情況是能夠一次性完成。解決的方法是自動校正。這種特殊的軟件功能為普通的標準測試提供了預定義的校正方法,并對校正測試進行全自動分析,如分析熔融峰值,計算校正曲線和檢查其有效性。因此自動校正簡化了耗時的常規任務。
AutoEvaluation 是一種全新開發的軟件功能,能夠一鍵自動分析熱塑性聚合物、橡膠和樹脂等未知材料的曲線。AutoEvaluation 首先分析的是 DSC 曲線上的關鍵效應如玻璃化轉變、熔融峰,然后分析的是其他熱效應如重結晶。通過軟件的智能計算,即能使用戶獲得本來需要專業知識才能獲取的信息,這在熱分析發展史上,尚屬首創。
Identify 是一個很特別的工具,只需輕輕一擊就能夠自動識別解析曲線。軟件的這部分功能是為了進行材料識別和質量控制而設計的。給定材料的曲線特性和軟件集成的數據庫相比,能夠自動識別材料的類型。在 DSC 技術領域中,數據庫比對是****的。Identify 的數據庫中不僅包含了 NETZSCH 的典型聚合物曲線譜庫,還能通過添加用戶自己的聚合物或復合物的曲線進行擴展。可以使用用戶自定義的質量標準進行產品類別設定。可以將某些批次的樣品與另一些批次進行客觀比較 — 這在質量控制和失效分析領域中尚屬首創。
圖中顯示了看似相同的兩種顆粒的 DSC 曲線,樣品為 PA66,分別在不同時間交付(以 20K/min 的速率降溫后二次升溫)。藍色曲線(舊樣)上在 63℃ 出現玻璃化轉變,263℃ 出現熔融峰,均為 PA66 的典型表現。在新料(紅色曲線)上則出現了雙峰,峰值溫度為 206℃ 和 244℃。這表明新料中可能存在與 PA66 共混的第二種聚合物。
樣品質量:11.96 mg(藍色)和11.85mg(紅色);在動態 N2 氣氛下以 20K/min 降溫后再以 20K/min 升溫至 330℃。
OIT 測試(氧化誘導時間)是用于評價聚合物特別是聚烯烴耐氧化性的常用測試方法。在這個例子中,兩個 PP 樣品在動態氮氣氣氛下加熱到 200℃。在加熱過程中檢測到的吸熱峰對應于聚丙烯的熔融。在 200℃ 恒溫 3 分鐘,將氣體切換至空氣。其后出現的放熱效應為聚合物的氧化分解。此例中,樣品A(OIT 6.6分鐘)比樣品B(OIT 11.6分鐘)更早的發生了氧化反應。
樣品質量:9.48mg(樣品A)和 9.55 mg(樣品B);在 N2 氣氛(50 ml/min)下以 20K/min 加熱至 200℃,在 N2 下恒溫 3min;在空氣下(50ml/min)恒溫直至分解。
下圖為熱塑性聚氨酯(TPU)樣品的測試結果。一次升溫過程中,玻璃化轉變出現在 -42℃,為樣品中鏈段的軟化過程。一次升溫過程中在 100℃ 到 210℃ 有兩個吸熱峰,二次升溫過程中只檢測到其中一個由熔融(熱塑性組分)引起的可逆轉變(7.40J/g),不可逆轉變的峰(207℃)為易揮發組分或添加劑的揮發,這種揮發導致玻璃化轉變溫度升高,二次升溫過程中檢測到玻璃化轉變溫度為 -28℃。
樣品質量:10.47mg,N2 氣氛,以 10K/min 的速率從 -100℃ 升溫至 250℃,兩次升溫
DSC 214 Polyma 能夠根據客戶的要求配置多種附件進行系統優化和擴展。
各種冷卻系統都能夠對爐體進行冷卻,無論是通過空氣壓縮機冷卻至室溫還是利用液氮系統將溫度降至 -170℃。低成本的機械制冷是除了液氮之外的另一個選擇,能夠在 -40℃ 至 600℃(IC40)或 -70℃ 至 600℃(IC70)溫度范圍內使用。
NETZSCH 提供不同材質的坩堝(鋁,銅,銀,高壓不銹鋼等等)以適用于幾乎所有應用和材料。可更換壓頭的壓機適用于冷焊的鋁坩堝和中壓不銹鋼坩堝。
為日常應用提供的能夠放置 20 個樣品的自動進樣器(ASC)也適用于不同的坩堝類型。
利用NETZSCH的樣品制備套件,即使象玻纖增強的小顆粒或小塊狀材料都能很快地制備好。
DSC坩堝必須由高導熱的材料制成,這能夠保證樣品和坩堝以及傳感器之間具有良好的熱傳導以及較低的溫度梯度。
坩堝必須由惰性材料制成,以確保樣品在設定的溫度程序中不會和坩堝反應。除非要求坩堝對樣品具有催化作用(比如,氧化誘導期測試中使用到銅坩堝)。
坩堝在設定的溫度程序中不能存在任何的相變及其他反應,熔點或軟化溫度都必須足夠高于**的應用溫度。
**坩堝容積:蓋子正壓時為 40ul,反壓則為 25ul。
** 使用同一臺壓機可以密封所有標準型號的 Al 坩堝;配件編號:6.240.10-80.0.00A
MicroCal PEAQ-ITC
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全自動熔點儀M5000
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