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粉體計(jì)量配料系統(tǒng)
面議
蕃昌
粉體計(jì)量配料系統(tǒng)
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此系統(tǒng)包括原料的儲(chǔ)存、輸送、 稱重配料、除塵、物料混合等多種設(shè)備;根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,具體物料特性,合理地選擇“加量法” 或“減量法”等稱重方式,具有單斗單料、單斗多料、 多斗多料等多種工作模式。
此系統(tǒng)是引進(jìn)當(dāng)今德國***的技術(shù),采用多極文 丘里管真空泵所產(chǎn)生的負(fù)壓將物料從一個(gè)地點(diǎn)通過管道輸送至另一個(gè)地點(diǎn),整個(gè)輸送過程完全在密閉的狀態(tài)下完成,杜絕了粉塵對(duì)工 作環(huán)境、周邊環(huán)境和操作人員所帶來的污染和傷害,,整套系統(tǒng)的自動(dòng)化程度較高.符合 GMP 要求。
系統(tǒng)組成: 1.小袋/噸袋投料站:通過人工手動(dòng),將袋內(nèi)物料倒入一個(gè)箱體內(nèi)。使用時(shí),將投料口的門打開,打開物料包裝,將所有物料依次投入 投料站中。按動(dòng)投料站啟動(dòng)按鈕,真空泵開始工作,產(chǎn)生負(fù)壓后物料通過管道抽至真空輸送筒體內(nèi)。 2.真空輸送設(shè)備:真空泵通過壓縮空氣產(chǎn)生真空,物料通過吸料管路進(jìn)入粉體輸送設(shè)備筒體,并由過濾器將物料阻隔在粉體輸送設(shè)備 筒體內(nèi),保證物料不會(huì)進(jìn)入真空泵內(nèi)。 3.稱重計(jì)量罐:屬于不銹鋼薄壁容器,選用的不銹鋼板和不銹鋼專用焊接材料,均符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。整個(gè)罐體內(nèi)光滑、不掛料、 無死角、重量輕,便于清洗。選用模塊化稱重單元,拆卸方便,可現(xiàn)實(shí)請(qǐng)排放量的在線測(cè)量。 4.計(jì)量螺桿:通過減速變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn),推動(dòng)物料向前移動(dòng),輸送能力由螺桿行程、直徑和轉(zhuǎn)速來保證。 工作流程: 該系統(tǒng)利用累計(jì)稱量對(duì)多種物料的定量喂料、配比、卸料。如:將 A、B、C、……等多種原料稱重配比混合至 350kg,并要求 A 物料 200kg、B 物料 70kg、C 物料 50kg、其他物料 30kg,則按照配料程序設(shè)定,依次完成 A、B、C 及其他物料的定量喂料。
首先啟動(dòng) A 加料系統(tǒng),當(dāng)完成 A 物料 200kg 中的 90%時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為慢加料,直至精確到達(dá) A 物料預(yù)先設(shè)定的 200kg,B、C 及其他物 料的加料系統(tǒng)以此類推,當(dāng)*終完成 350kg 定量組份時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)開啟卸料閥,并同步啟動(dòng)計(jì)量配料組份混料的中專工序,進(jìn)入下道 工藝流程。
系統(tǒng)特點(diǎn): 1、多種配方重量值靈活設(shè)置,操作方便、直觀。 2、多種物料的自由配比,可以實(shí)現(xiàn)多達(dá)十種以上物料的配比。 3、加料、稱重過程連續(xù)、無停滯、效率高。 4、全過程為密閉結(jié)構(gòu),由除塵系統(tǒng)進(jìn)行粉塵的自動(dòng)收集,現(xiàn)場環(huán)境潔凈,無污染。 5、每組物料配方可預(yù)先輸入,并儲(chǔ)存多種類型配方,靈活、可靠、便捷。 6、根據(jù)不同特性物料,可選擇皮帶、螺旋、振動(dòng)等給料方式,并設(shè)有調(diào)頻裝置配合高精度流量控制閥,有效控制物料流量,確保配料 精度。 7、系統(tǒng)可配置氣墊、攪拌、振動(dòng)等多種破拱裝置,防止物料分層、離析。 8、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,粉碎、輸送、計(jì)量配比、混合一體化設(shè)計(jì),減少了原材料儲(chǔ)存成本,提高了生產(chǎn)效率。
高分子、精細(xì)化工配料計(jì)量系統(tǒng)
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