FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵                    

品牌：龍洋泵閥

型號：FY型

流量范圍：15-54m3/h

揚程范圍：15m

使用溫度：-15℃-105℃

配套功率：0.025-30KW

工作壓力：≤1.6MPa

過流材質(zhì)：增強聚丙稀、不銹鋼

FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵概述

型防爆耐腐蝕耐磨液下泵是本單位在傳統(tǒng)耐腐蝕液下泵基礎上改進技術，經(jīng)改進設計而生產(chǎn)的新型泵；液下泵取消了其他液下泵普遍采用的機械密封和選用了獨特結構的葉輪，使泵高效節(jié)能、無泄漏、壽命特長，從而廣泛應用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。

FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵

2 FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵產(chǎn)品設計特點

1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入；
2、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運行成本，提高了工作效率；
3、采用獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體、運行平穩(wěn)、不堵塞；

3 FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵主要用途

FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工、石油化工、精細化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。

4 FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵型號意義

5 FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵結構和安裝尺寸圖

FY型耐腐蝕耐磨液下泵結構圖

FY型耐腐蝕耐磨液下泵安裝尺寸

6 FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵參數(shù)性能表

6 FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵裝卸、安裝、啟動和運轉

1、泵的拆卸順序
（1）關閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓，拆掉一段管路，其長度不妨礙泵的啟動為準。
（2）松開電機架和軸承盒連接螺栓，吊去電動機。
（3）松開底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈，為防止空氣氧化銹蝕，應立即拆卸。
（4）拆下泵蓋，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪。
（5）拆下泵體，取出導軸承，下護軸套及平鍵。
（6）拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。
（7）拆下中間接管。（如有中間導軸承，則一并拆下）
（8）拆下底板，取下泵聯(lián)軸器、鍵，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉子體取出。
（9）旋下圓螺母，取下滾珠軸承和上護軸套。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉子部件時，應檢查密封環(huán)，軸套外圓徑向跳動，不超過表列數(shù)值。
3.安裝：
（1）泵組裝好后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉動靈活，檢查有無金屬摩擦聲并準備工具和起重機械。
（2）檢查泵軸和電機軸上的同心度，兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)，一周上不得超過0.3毫米。
（3）導軸承需能浸在液體中，否則應自出口管路中引出適量液體、潤滑導軸承，防止干磨損壞。
（4）當化工流程系統(tǒng)中，可能有雜物落入容器時，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處，裝以所需形式的欄污網(wǎng)。
（5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應少于2.5部，小口徑取大值，大口徑取小值。
（6）泵之出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許加在泵體上。
（7）安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應盤動聯(lián)軸器看是否轉動靈活后，方可將泵一電機組裝在容器上，裝好后再檢查一次。
4.啟動與停車：
（1）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉時，軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。
（2）盤動聯(lián)軸器，檢查有否輕重不均。否則須找出原因，待消除后再運轉。
（3）檢查電動機的轉向，使之與泵的規(guī)定旋轉方向相同。
（4）關閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻，應通以循環(huán)冷卻水）。
（5）起電動機，開壓力表，慢慢關閉出口閘閥，然后停止電動機，關閉壓力表。
（6）正常停機，應先慢慢關閉出口閘閥，然后停止電動機，關閉壓力表。
（7）長期停車或長期不用，應將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。
5.運轉：
（1）軸承溫度不得高于75℃，軸承盒內(nèi)應有適量的黃油。
（2）隨時注意保證潤滑油的純潔。
（3）泵在運轉過程中，發(fā)生下述故障，應立即停車，并進行檢修。