粉體行業(yè)在線展覽
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FYH型
直接聯(lián)系
永嘉龍洋泵閥有限公司.
面議
龍洋
FYH型
1442
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廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發(fā)性的化學(xué)介質(zhì)。特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送。
品牌：龍洋泵閥
型號：FYH
材質(zhì)：氟塑料合金
驅(qū)動方式：電動
功率：1.5KW-22KW
揚(yáng)程：10~50m
適用介質(zhì)：酸、堿、有機(jī)溶劑、強(qiáng)氧化劑等腐蝕性
適用溫度： 0℃＜T＜+105℃
FYH型液下泵，泵的工作部分浸沒在液體中，不需灌泵或抽真空就可啟動，使用方便。液下泵是在傳統(tǒng)耐腐蝕液下基礎(chǔ)上，經(jīng)改進(jìn)設(shè)計而生產(chǎn)的新型泵，該泵取消了其他液下泵普遍采用的機(jī)械密封和選用了獨(dú)特結(jié)構(gòu)的葉輪，根據(jù)介質(zhì)中顆粒大小以及顆粒的不同特質(zhì)葉輪可以采用閉式或開式，使泵高效節(jié)能、無泄漏、壽命特長。
FYH系列塑料液下泵是使用了氟塑料作為泵內(nèi)襯里的一種液下泵，氟塑料46全稱是聚全氟乙丙烯樹脂。具有優(yōu)良的耐熱性和耐寒性，可長期在 -20℃～200℃范圍內(nèi)使用。低摩擦性和自潤滑性非常好，還具有優(yōu)良的電絕緣性和優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，可耐各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和強(qiáng)氧化劑的腐蝕。有“塑料王” 之稱。由于氟塑料具有這些優(yōu)異特性，所以特別適合做耐腐蝕性強(qiáng)的泵內(nèi)材料。而FYH氟塑料液下泵正是基于傳統(tǒng)不銹鋼液下泵的設(shè)計優(yōu)點(diǎn)，并結(jié)合氟塑料的優(yōu)異特性。使得這款泵在防滲漏、防溢出非常出色，同時更加節(jié)能環(huán)保。
FYH型氟塑料耐腐蝕液下泵
FYH耐腐蝕液下泵是長軸立式離心泵，其接觸液體部分全部由氟塑料合金模壓成型工藝制造，具有耐腐蝕范圍廣、效率高、重量輕 ，不需灌液即能抽送、維修方便等特點(diǎn)。而且進(jìn)一步加強(qiáng)了對泵體結(jié)構(gòu)的改良，采用后拉式結(jié)構(gòu)，一人便可輕松進(jìn)行內(nèi)部日常檢修和零件更換，無需拆卸管道，其巧 妙的結(jié)構(gòu)原理及穩(wěn)定的工作性能已達(dá)到世界同類產(chǎn)品**。泵體驅(qū)動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，泵室完全封閉，通過磁力偶合間接驅(qū)動轉(zhuǎn)子組 合上的葉輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)行介質(zhì)的輸送。
FYH型氟塑料耐腐蝕液下泵廣泛運(yùn)用于輸送酸堿、有機(jī)溶劑、強(qiáng)氧化劑等腐蝕性介質(zhì)。適用溫度：-20℃～100℃。廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發(fā)性的化學(xué)介質(zhì)。特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送。
FYH型氟塑料耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)圖
| 1 | 泵 體 | F46/氟塑料合金 |
| 2 | 葉 輪 | F46/氟塑料合金 |
| 3 | 填 料 | 填充聚四氟乙烯 |
| 4 | 緊固螺母 | F46、45鋼 |
| 5 | 泵 蓋 | F46/氟塑料合金 |
| 6 | 軸 套 | 碳化硅 |
| 7 | 泵 軸 | F46、45鋼 |
| 型號 | 轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 電機(jī)功率（KW） | 出口口徑(mm) |
| 25FYH-6 | 2900 | 1.2 | 7 | 0.37～0.55 | 20 |
| 1.5 | 6 | ||||
| 2.5 | 5 | ||||
| 25FYH-16 | 2900 | 1.5 | 17.5 | 0.55～0.75 | 20 |
| 2.5 | 16 | ||||
| 3.5 | 14.5 | ||||
| 32FYH-20 | 2900 | 3.5 | 22 | 1.1～1.5 | 25 |
| 5.5 | 20 | ||||
| 7.5 | 16 | ||||
| 40FYH-20 | 2900 | 5 | 22 | 1.5～2.2 | 32 |
| 7.5 | 20 | ||||
| 10 | 16 | ||||
| 1450 | 2.5 | 5.5 | 0.37～0.55 | ||
| 3.75 | 5 | ||||
| 5 | 4 | ||||
| 50FYH-25 | 2900 | 12 | 28 | 3～4 | 40 |
| 17 | 25 | ||||
| 25 | 16 | ||||
| 1450 | 6 | 7 | 0.75～1.1 | ||
| 8.5 | 5 | ||||
| 12.5 | 4 | ||||
| 50FYH-50 | 2900 | 7.5 | 52 | 5.5～7.5 | 32 |
| 12.5 | 50 | ||||
| 15 | 48 | ||||
| 1450 | 3.75 | 13 | 1.1～1.5 | ||
| 6.3 | 12.5 | ||||
| 7.5 | 12 | ||||
| 65FYH-20 | 2900 | 15 | 21.5 | 4～5.5 | 50 |
| 25 | 20 | ||||
| 30 | 18.5 | ||||
| 1450 | 7.5 | 5.3 | 1.1～1.5 | ||
| 12.5 | 5 | ||||
| 15 | 4.5 | ||||
| 65FYH-32 | 2900 | 15 | 34 | 5.5～7.5 | 50 |
| 25 | 32 | ||||
| 30 | 30 | ||||
| 1450 | 7.5 | 8.5 | 1.5～2.2 | ||
| 12.5 | 8 | ||||
| 15 | 7.5 | ||||
| 65FYH-50 | 2900 | 15 | 53 | 7.5～11 | 40 |
| 25 | 50 | ||||
| 30 | 47.5 | ||||
| 1450 | 7.5 | 13 | 2.2～3 | ||
| 12.5 | 12.5 | ||||
| 15 | 11.5 | ||||
| 80FYH-20 | 2900 | 30 | 23 | 5.5～7.5 | 65 |
| 50 | 20 | ||||
| 60 | 17 | ||||
| 1450 | 15 | 6 | 1.1～1.5 | ||
| 25 | 5 | ||||
| 30 | 4 | ||||
| 80FYH-32 | 2900 | 30 | 36 | 7.5～11 | 65 |
| 50 | 32 | ||||
| 60 | 28 | ||||
| 1450 | 15 | 9 | 1.5～2.2 | ||
| 25 | 8 | ||||
| 30 | 7 | ||||
| 80FYH-50 | 2900 | 30 | 55 | 15～18.5 | 50 |
| 50 | 50 | ||||
| 60 | 45 | ||||
| 1450 | 15 | 13.5 | 3～4 | ||
| 25 | 12.5 | ||||
| 30 | 11 | ||||
| 100FYH-20 | 2900 | 60 | 24 | 11～15 | 80 |
| 100 | 20 | ||||
| 120 | 16 | ||||
| 1450 | 30 | 6 | 2.2～3 | ||
| 50 | 5 | ||||
| 60 | 4 | ||||
| 100FYH-32 | 2900 | 60 | 36 | 15～18.5 | 80 |
| 100 | 32 | ||||
| 120 | 28 | ||||
| 1450 | 30 | 9 | 3～4 | ||
| 50 | 8 | ||||
| 60 | 7 | ||||
| 100FYH-50 | 2900 | 60 | 56 | 18.5～22 | 65 |
| 100 | 50 | ||||
| 120 | 44 | ||||
| 1450 | 30 | 14 | 5.5～7.5 | ||
| 50 | 12.5 | ||||
| 60 | 11 | ||||
| 125FYH-50 | 2900 | 120 | 61 | 37～45 | 100 |
| 200 | 50 | ||||
| 240 | 41 | ||||
| 1450 | 60 | 15 | 7.5～11 | ||
| 100 | 12.5 | ||||
| 120 | 10 | ||||
| 150FYH-20 | 1450 | 120 | 24.5 | 18.5～22 | 125 |
| 200 | 20 | ||||
| 240 | 15 | ||||
| 200FYH-20 | 1450 | 240 | 23 | 37 | 150 |
| 400 | 20 | ||||
| 460 | 18 |
本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，(如內(nèi)裝單端面平衡和非平衡型，雙端面平衡型及非平平衡型，外裝式機(jī)械密封等。)根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同。下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。
1、由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4、如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
5、安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6、應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)廟面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
7、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9、對有外部沖洗的機(jī)械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。
