粉體行業(yè)在線展覽
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1萬元以下
鑫陶
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1、能耗低:水泥干式磨機專用研磨體密度為3.65g/cm3左右,高絡(luò)鋼球密度為7.8g/cm3左右;同體積干式磨機專用研磨體較傳統(tǒng)研磨體總重量會降低一倍,主機電流降低,溫升也隨之降低;同時由于其重量較輕,還可以適度增加磨機的填充率,提高了粉磨效率,生產(chǎn)臺時得到提高,從而進一步又降低了單位電耗(節(jié)電≥20%)。
2、溫度低:水泥干式磨機專用陶瓷研磨體的屬無機材質(zhì),在研磨過程中,其發(fā)熱非常小,無靜電產(chǎn)生,溫度低,加速磨內(nèi)水泥流動性(出磨水泥溫度降低20%以上)。
3、維修成本低:使用水泥干式磨機專用研磨體后磨內(nèi)溫度低,再加上磨機自重輕,磨機整體沖擊力小,磨內(nèi)研磨體中和損耗降低,同時磨內(nèi)設(shè)備及磨頭,磨尾相應(yīng)配套設(shè)施整體損壞減少,維修周期延長,降低維護成本(使用壽命延長2-5年)。
4、水泥顆粒分布得到優(yōu)化:使用水泥干式磨機專用研磨體生產(chǎn)普通水泥時,磨內(nèi)溫度低,體靜電效應(yīng)小,研磨效率高,水泥粉料細度,比表面積可控性進一步提高,水泥粉料顆粒粒型較好,3-32微米的有效顆粒數(shù)量增加明顯,這樣普通水泥的早期,后期強度提高;由于粒型的趨于合理,普通水泥的需水量和外加劑適應(yīng)性進一步好轉(zhuǎn),提升了水泥的綜合品質(zhì),提高了產(chǎn)品的美譽度和市場的競爭力。
5、水泥適應(yīng)性提高:使用水泥干式磨機專用研磨體生產(chǎn)普通水泥時,磨內(nèi)溫度低,出磨水泥的溫度很低,較好的解決了水泥從磨到出廠,由于間隔短造成的水泥穩(wěn)定性問題。特別是在高溫季節(jié)及混凝土企業(yè)的水泥使用,這一效果更加明顯。
6、環(huán)保:水泥中六價鉻的危害近些年越來越引起社會各界和環(huán)保部門的重視,國家于2013年5月26日擬文對水泥中的可溶六價鉻進行了限制。在普通水泥傳統(tǒng)粉磨工藝中,高絡(luò)鋼球及襯板的應(yīng)用是六價鉻的主要來源,解決手段不多,采取水泥干式磨機專用陶瓷研磨體以及陶瓷襯板工藝后,杜絕了高鉻金屬與水泥的直接接觸,水泥中的可溶性六價鉻含量大幅度降低,其地毯環(huán)保意義可獲得政府和環(huán)保部門的支持與推廣。
7、耐磨降噪音:耐磨球比鋼球更耐磨,球耗是鋼球的50%,并且耐磨球在使用的過程中,噪音更低。