活性石灰生產(chǎn)線

• 應(yīng)用范圍：在電石行業(yè)中，活性石灰是生產(chǎn)電石的主要原料，在燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)、水處理和環(huán)境保護(hù)方面的電廠脫硫和污水處理、各種衛(wèi)生和礦山廢液的處理、活性石灰深加工產(chǎn)品超細(xì)氧化鈣、輕質(zhì)碳酸鈣（PCC）、氫氧化鈣（GCC）、氰氨化鈣等、在輕工和食品方面的造紙、皮革行業(yè)、制糖和食用鈣、在橡膠工業(yè)中用作補(bǔ)強(qiáng)型填充劑、在涂料工業(yè)和塑料工業(yè)中用作填充劑等方面都需要大量的活性石灰

• 物　　料：由磷酸鹽類巖石經(jīng)接觸變質(zhì)或區(qū)域變質(zhì)而成具有結(jié)晶結(jié)構(gòu)的大理石、普通的石灰石、多孔石灰石（包括貝殼石灰石、石灰質(zhì)凝石灰石、魚卵石、石灰華）、白云石、白堊（土狀結(jié)構(gòu)、具有疏松的特點(diǎn)）、貝殼（石灰質(zhì)河卵石）

• 案　　例：我公司承接過國(guó)內(nèi)多套活性石灰生產(chǎn)線項(xiàng)目工程，先后為多家企業(yè)設(shè)計(jì)、制造并安裝了多種產(chǎn)量的生產(chǎn)線成套設(shè)備。一套配置優(yōu)良的生產(chǎn)線可以幫助客戶快速回收成本，我公司的技術(shù)代表了活性石灰生產(chǎn)線EPC總包工程的**，目前，各生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)量達(dá)標(biāo)甚至超標(biāo)

活性石灰石生產(chǎn)線是生產(chǎn)活性石灰的作業(yè)流水線，目前國(guó)內(nèi)外焙燒石灰的窯型有回轉(zhuǎn)窯、雙膛窯、套筒窯、梁式窯、改進(jìn)型機(jī)械化豎窯、國(guó)產(chǎn)氣燒豎窯以及傳統(tǒng)機(jī)械化焦炭豎窯和土窯。
回轉(zhuǎn)窯是全世界廣泛采用的煅燒活性石灰的設(shè)備，用回轉(zhuǎn)窯煅燒的活性石灰約占世界活性石灰總產(chǎn)量的1/3以上。回轉(zhuǎn)窯具有以下優(yōu)點(diǎn)：**，煅燒的石灰質(zhì)量高于所有豎窯生產(chǎn)的石灰，產(chǎn)品活性度**可達(dá)到380ml以上，生過燒率小于1.5%；第二，能燒10mm以上的碎石灰石，提高了礦山資源的利用率，降低石灰生產(chǎn)成本；第三，機(jī)械化程度高，控制系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)操作易于掌握；第四，單窯產(chǎn)能高；第五，燃料取材種類范圍大，可氣燒、煤燒、重油燒，也可多種燃料混燒。其缺點(diǎn)是熱耗比豎窯高，設(shè)備重量大，占地面積大，投資較高。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線工藝流程簡(jiǎn)介：
活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線主要由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器三大主機(jī)組成的煅燒系統(tǒng)和原料篩分上料系統(tǒng)、成品輸送貯運(yùn)系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)等組成。
破碎合格的石灰石經(jīng)原料篩分上料系統(tǒng)將物料運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器內(nèi)被窯尾高溫?zé)煔饧訜岷螅?jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)高溫煅燒，燒成的活性石灰石進(jìn)入豎式冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻后排出，經(jīng)預(yù)熱的二次空氣進(jìn)入窯內(nèi)，冷卻后的石灰經(jīng)成品輸送設(shè)備輸送至成品貯運(yùn)系統(tǒng)。窯尾廢氣通過窯尾除塵系統(tǒng)處理排放。

結(jié)構(gòu)組成：

活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線主要由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器三大主機(jī)組成的煅燒系統(tǒng)和原料篩分上料系統(tǒng)、成品輸送貯運(yùn)系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)等組成。

性能特點(diǎn)：

我公司多年來，致力于應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論和方法，開發(fā)節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰工藝系統(tǒng)，在活性石灰生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)與機(jī)械設(shè)備制造方面都有獨(dú)到之處，具有如下性能優(yōu)點(diǎn)：

1.回轉(zhuǎn)窯采用了新型的保溫材料，并且窯頭窯尾采用了新型復(fù)合魚鱗片軟密封，降低了熱耗同時(shí)又達(dá)到了環(huán)保要求。

2.預(yù)熱器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，熱效率高，操作簡(jiǎn)便，為國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的**。

3.煤磨機(jī)進(jìn)出料端采用了滾動(dòng)軸承，一端軸承可自動(dòng)調(diào)節(jié)，極大的降低了能耗，并重新設(shè)計(jì)了軸承密封裝置，使磨機(jī)的操作和維護(hù)更加簡(jiǎn)便、易行。

4.整個(gè)活性石灰生產(chǎn)線采用了自行研發(fā)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，主機(jī)和輔機(jī)設(shè)備的控制點(diǎn)多達(dá)300余個(gè)，全部的主機(jī)和輔機(jī)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，極大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度

• 工作原理介紹

3.1豎式預(yù)熱器

預(yù)熱器采用多邊形豎式結(jié)構(gòu)，由頂部料倉(cāng)、下料溜管、預(yù)熱器本體、液壓推料裝置、轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽等幾部分組成；料倉(cāng)上設(shè)有料位計(jì)控制料層高度；石灰石通過料倉(cāng)和預(yù)熱器本體之間的溜料管，送入預(yù)熱器內(nèi)，并起料封作用，防止冷空氣進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)；石灰石進(jìn)入預(yù)熱器后，利用窯內(nèi)煅燒后放出來的1100℃左右高溫廢氣朝進(jìn)料方向逆向流動(dòng)，進(jìn)行充分的熱交換，將物料均勻預(yù)熱，石灰石預(yù)熱溫度可達(dá)900℃，約有30%左右的石灰石分解，排出的廢氣溫度較低，小于220℃,這樣縮短了物料在窯內(nèi)的煅燒時(shí)間，從而達(dá)到降低熱耗節(jié)約燃料的作用，有效的降低了生產(chǎn)成本。預(yù)熱后的石灰石借助各個(gè)液壓推桿依次推至窯內(nèi)，熱交換后的煙氣，經(jīng)除塵器處理后排入大氣；豎式預(yù)熱器的優(yōu)點(diǎn)是預(yù)熱效果好、運(yùn)動(dòng)部件少、運(yùn)行可靠。

3.2回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯是活性石灰石的關(guān)鍵設(shè)備，由筒體、傳動(dòng)裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。

回轉(zhuǎn)窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鋼板卷焊制成，與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體軸向竄動(dòng)的機(jī)械或液壓擋輪裝置。傳動(dòng)裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在安裝和維修及主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭復(fù)合密封裝置。

工程上采用直徑較大、窯體較短的窯型，既減少了窯體上下竄動(dòng)幅度、延長(zhǎng)窯內(nèi)結(jié)圈周期，又節(jié)約了占地。

3.3豎式冷卻器

經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒的高溫物料流入鑲有耐火材料的豎式冷卻器。冷卻器內(nèi)分為四個(gè)冷卻出料區(qū)域，每個(gè)區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫單獨(dú)控制。冷卻器中均勻分布有中心風(fēng)帽和分室冷卻帽，風(fēng)帽經(jīng)管道與風(fēng)機(jī)連接，堆積覆蓋在風(fēng)帽上的料層沿風(fēng)帽母線向下灑落，并與經(jīng)風(fēng)帽各層氣孔釋出的冷空氣逆向接觸，完成熱交換。冷卻至80℃+環(huán)境溫度的物料在振動(dòng)卸料機(jī)的作用下逐漸排出冷卻器.被加熱的空氣（溫度可提高至600℃以上）一部分直接由窯頭罩進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，作為二次空氣參與燃燒，多余部分被引出作其他用途或排放掉。冷卻器沒有運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好，設(shè)備維修量少。